Pagina 35 van: Metaal Magazine 10 – 2014
j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 4 35
M E T A A L B E W E R K E N
vloeiende overgang tussen verschillende ge-
deeltes (smoothing) en om de radmax (de be-
sturing moet het verschil zien tussen een rechte
lijn en een grote straal). Van belang is ook de
look-ahead functie in de besturing. Daarbij be-
rekent de computer op voorhand een deel van
de banen zodat ook bij een snelle opvolging
van programmalijnen sprake is van een soepele
bewerking, zonder schokken en vertragingen.
Voor de aansturing van de machines wordt ge-
bruik gemaakt van twee ingebouwde Intel i5
computers, waarbij de freesbaan elke 0,03 ms
wordt gecontroleerd en eventueel bijgestuurd.
De 32 kHz postprocessor wordt door Röders vol-
gens de wensen van de gebruiker ontwikkeld,
nadat deze na een inwerkperiode de kneepjes
van de machine volledig onder de knie heeft.
Want het werken met de machines van Röders
vergt wel wat meer aan opleiding en voorberei-
ding, zo wordt duidelijk. “Om optimaal gebruik
te kunnen maken van de snelheid en dynamiek
van de machine is een andere manier van den-
ken nodig, er komen nieuwe freesstrategieën
in beeld”, zegt Gevaert daarover.
Vacuümbalg
De RXP500 is uitgerust met tien afzonderlijke
koel- en opwarmcircuits, waaronder een koel-
mantel rond de spindel, om verstorende
warmte-invloeden effectief te bestrijden. Tot de
bijzonderheden behoort eveneens een ge-
wichtscompensatie voor de Z-as met behulp van
een wrijvingsloze vacuümbalg, een door Röders
ontwikkeld en gepatenteerd systeem. Een sen-
sor meet de spindelverlenging ten gevolge van
temperatuur- en toerentalvariaties en compen-
seert daarvoor real-time. Volgens Röders is een
tolerantie van ± 0,0003 mm haalbaar, maar dan
moet wel sprake zijn van een geconditioneerde
ruimte. Bij Sobinco is dat niet het geval. De
RXP500 heeft een maximaal toerental van
42.000 min-1. Op die manier wordt bij kleine
freesjes en hoge voeding, zoals die bij harde
staalsoorten om de hoek komen kijken, toch
nog een behoorlijke verspaningscapaciteit ge-
realiseerd. De kleinste freesdiameter die bij So-
binco wordt toegepast bedraagt 0,3 mm.
Magneetopspanning
Het gereedschappenmagazijn op de RXP500
telt 42 posities, waaronder een 3D-taster en een
ijkdoorn. Cosyns en Gevaert laten zien hoe een
gereedschap eerst een minuutje wordt ‘warm-
gedraaid’ nadat het is gewisseld, waarna het
wordt gereinigd en met behulp van een laser-
bundeltje opgemeten. “Het betekent wat tijd-
verlies, maar dat weegt voor ons ruimschoots
op tegen de extra nauwkeurigheid die we op
die manier bereiken.” Ook bij abrupte overgan-
gen in toerentallen krijgen spil en gereedscha-
popname eerst gelegenheid om zich aan tem-
peratuurschommelingen aan te passen. De
RXP500 heeft een werkbereik van 500 mm x
450 mm x 240 mm. Bij Sobinco wordt daarbij
gebruik gemaakt van een magneetopspanning.
Cosyns: “Dat heeft als voordeel dat het matrijs-
deel rondom optimaal toegankelijk blijft en in
een enkele opspanning kan worden bewerkt.”
De maximale tafelbelasting bedraagt 400 kg,
waarvan er na aftrek van de magneetplaat nog
240 kg overblijven voor het werkstuk.
Vanwege de combinatie van snelheid en nauw-
keurigheid worden de RXP500 machines bij So-
binco vooral ingezet voor de productie van
matrijzen, waarin onderdelen voor het hang-
en sluitwerk worden gespoten in zowel kunst-
stof als Zamac (een aluminiumzinklegering).
Een veel gebruikt materiaal voor de matrijzen is
Orvar (werkstofnr. 1.2344), met een hardheid
van 54 HRc.
Zoals gezegd worden de RXP500’s vanwege
hun hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwa-
liteit inmiddels ook ingezet als beduidend snel-
ler alternatief voor het zinkvonken, mede door-
dat geen vonkdoorns meer gemaakt hoeven te
worden. <<<
Snelheid hoger en
afwerking beter
Bij Sobinco wordt daarbij gebruik gemaakt van een
magneetopspanning. Daarbij blijft het werkstuk
optimaal toegankelijk rond de omtrek en kan in een
enkele opspanning worden bewerkt
Process engineer Manuël Gevaert (l) en hoofd van de matrijsafdeling
Luc Cosyns: “Betere wisselwerking tussen ontwerp en maaktraject bij
produceren in eigen huis”
Voorbeeld van een matrijsdeel zoals dat op de
RXP500 wordt vervaardigd. Een veel toegepast
materiaal is Orvar, met een hardheid van 54 HRc
Voorbeelden van wat hang- en sluitwerk zoals dat
door Sobinco wordt ontworpen en vervaardigd
34-35_roedertec.indd 35 27-11-14 16:47