Pagina 20 van: Metaal Magazine 10 – 2014
j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 4 2120 j a a r g a n g 5 2 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 0 – 2 0 1 4
Met de aanschaf van vier kantpersen, een fiberlaser
en de Cadman Job software van LVD heeft Interfocos
in Bladel het merendeel van de plaatbewerking voor
zijn hout- en gashaarden weer in eigen huis gehaald.
Samen met de introductie van de QRM-filosofie
heeft dat geleid tot het terugbrengen van de
levertijd tot nog maar anderhalve week.
DOOR: JAN OONK
Het klinkt op het eerste gezicht niet onlogisch:
breng de productie van plaatwerkdelen onder
bij externe specialisten en concentreer je als
eindproducent op het eindtraject. In het geval
van Interfocos was dat het coaten, monteren en
vermarkten van de haarden. Volgens die strate-
gie had het bedrijf op een gegeven moment 85
procent van het plaatwerk uitbesteed, uit kos-
tenoverwegingen voor een groot deel in het
voormalige Oostblok.
Maar aan zo’n traject zitten ook veel haken en
ogen, blijkt uit de toelichting van Thomas Lui-
ten, directeur ‘operations’. “Externe schakels
betekenen langere levertijden en je hebt extra
opslagcapaciteit nodig voor de binnenko-
mende onderdelen. Problemen met aantallen,
levertijden en foute producten kunnen boven-
dien een hoop kopzorgen opleveren”, zo vat hij
wat knelpunten samen.
Bij een levertijd van zes weken en een productie-
niveau van zo’n tachtig haarden per dag bete-
kende dit dat er in dit externe traject telkens
zo’n 2.500 haarden in de pijplijn zaten en dat
vergde de nodige aansturing. En in het geval van
Interfocos misschien wel het grootste probleem:
tegen de tijd dat een haard naar de dealer werd
vervoerd kon de markt al zodanig zijn veranderd
dat het aanbod niet meer aansloot op de vraag.
Direct reageren
“Een fabriek die aansluit bij de markt”, dat was
wat Interfocos voor ogen stond bij de introduc-
tie van de QRM-filosofie, ofwel Quick Response
Management. “Voelen wat er gaande is en
daar snel op kunnen reageren”, zoals Luiten
het formuleert. Vandaar dat het hele productie-
concept het afgelopen jaar is omgegooid. Het
plaatwerk is weer grotendeels in eigen huis ge-
haald, waarbij lasersnijmachine en kantpersen
via het Cadman Job pakket van LVD op klantor-
der worden aangestuurd vanuit het ERP-sys-
teem. Na het buigen vervolgen de plaatwerk-
delen rechtstreeks en zonder tussenopslag hun
weg naar lasserij, lakkerij en montageafdeling.
Met als frappant resultaat dat binnen ander-
halve week nadat een order is ingevoerd de
haard volgens de specificatie van de klant op
transport kan naar de dealer. “Als de vraag naar
een model opschaalt kunnen we nu direct rea-
geren”, noemt Luiten als het grote winstpunt.
“We hebben nooit geen oude voorraad meer.”
Snelste fiber
Inmiddels maakt Interfocos 70 procent van het
plaatwerk weer in eigen huis, dankzij vier kant-
persen van het type PPEB 135/30 (135 ton/3 m)
en een 3 kW Electra FL-3015 fiberlaser van LVD.
Dat percentage zal nog verder oplopen zodra
een tweede identieke fiberlaser operationeel
zal zijn. Gekozen is voor LVD omdat de Belgi-
sche machinebouwer de meeste flexibiliteit kon
bieden bij de klantspecifieke invulling van het
hele traject, inclusief de koppeling met het ERP-
systeem van Interfocos.
Mathijs Wijn van LVD prijst de Electra FL-3015
aan als de snelste fiberlaser in de markt. “Het is
geen CO2-laser die is uitgerust met een nieuwe
laserkop. Om gebruik te kunnen maken van de
hogere snijsnelheid van de fiberlaser heeft LVD
een compleet nieuwe machine ontworpen met
hogere stijfheid, zodat een hogere dynamiek
mogelijk wordt en een versnelling van 2g.” Als
snijgas wordt stikstof gebruikt, omdat dit min-
der braamvorming en verkleuring geeft en in
het vervolgtraject een betere lakhechting op de
randen. De machine wordt handmatig beladen
en dat heeft vooral te maken met angst voor
krassen en beschadigingen op de platen. “De
vervolgkosten en het extra tijdsbeslag wegen in
zo’n geval niet op tegen de voordelen van een
complete automatisering.”
De PPEB kantpersen zijn uitgerust met achter-
aanslag en het EasyForm hoekmeetsysteem van
LVD. Afwijkingen kunnen daarmee direct wor-
den gecorrigeerd door aanpassingen in de af-
stelling van Y1 en Y2. Zo nodig kan ook nog
een derde punt worden gemeten, op basis
waarvan de bombering kan worden bijgesteld.
Met name bij langere producten kan dat voor-
delen bieden.
Zelfsturend
Het Cadman Job softwarepakket vormt de cru-
ciale schakel tussen fiberlaser en kantpersen
met het ERP-systeem van Interfocos. Vanuit het
ERP-systeem wordt de orderstroom zichtbaar op
het besturingsscherm, waarna de operators per
plaatdikte met Cadman Job de nesting uitvoe-
ren en zelf de planning organiseren. Volgens
Luiten hebben de operators het meest complete
Wel 16.000 varianten
De haarden van Interfocos worden onder de namen Bar-
bas (hout) en Bellfires (gas) in heel Europa en tot in Ca-
nada op de markt gebracht. Omdat de voorschriften per
land verschillen en de klant een grote keuzevrijheid heeft
qua uitvoering zijn er in de praktijk wel zo’n 16.000 va-
rianten mogelijk. Luiten noemt Nederland daarbij “een
heel goed productieland, met name voor kleine en mid-
delgrote series”.
“ Een fabriek die
aansluit bij de markt”
Plaatwerk weer in eigen huis gehaald
De PPEB kantpersen zijn uitgerust met het EasyForm hoekmeetsysteem van LVD, om afwijkingen in de
gewenste buighoek direct te kunnen corrigeren (foto’s: Marian Oosterink)
20-21_interflvd.indd 20 27-11-14 16:41