7. Geef verantwoordelijkheid
Vaak werken meerdere medewer-
kers – ieder in zijn eigen discipline
– na elkaar aan eenzelfde product.
“Belangrijk is dat je ervoor zorgt dat
iedere medewerker zich verantwoor-
delijk voelt voor zijn deel. Dit kun je
bijvoorbeeld stimuleren door ze een
handtekening te laten zetten. Met
het plaatsen van een handtekening
geven ze aan dat de bewerkingen
die ze hebben uitgevoerd, goed zijn.
Mocht de werknemer die de vervolg-
bewerking moet uitvoeren vanuit
zijn expertise – meten hoeft niet –
zien dat er toch iets niet in orde is,
dan moet hij dit meteen terugkop-
pelen.”
Dit is echter alleen mogelijk als er
een bedrijfscultuur is gecreëerd
waarbij je anderen op fouten kan en
mag wijzen. “Medewerkers moeten
niet het idee hebben dat ze een
schuldige aanwijzen, maar begrij-
pen dat ze samen werken aan een
gemeenschappelijk doel: de kwaliteit
van het eindproduct verbeteren.
Door de werknemers verantwoorde-
lijk te maken, kan het kwaliteitsni-
veau enorm stijgen.”
8. Diverse controlemanieren
Processen goed inrichten is bijzonder
belangrijk. Om dit te realiseren zul-
len ook regelmatig controles moeten
worden uitgevoerd. “Belangrijk is om
meer informatie uit deze controles te
halen dan louter het goed- of afkeu-
ren van producten. Indien mogelijk
hebben digitale metingen de voor-
keur ten opzichte van handmatige
metingen omdat je de gegevens
meteen kunt opslaan en analyseren.
Mijn advies is om na te gaan wat je
Normale versus scheve verdeling
Vaak gaat men ervan uit dat een productieproces verloopt volgens een
normale verdeling. In de praktijk is dit niet altijd zo. Sommige processen
gedragen zich volgens een scheve normale verdeling, door bijvoorbeeld
slijtage van aanslagen, mallen of ander materieel.
“Als je op een bepaald moment een tolerantie hebt van plus of min 0,5 op
een nominale maat van 100 dan zie je dat als je die verdeling goed in ogen-
schouw neemt, een gedeelte eigenlijk gedoemd is om buiten de tolerantie te
vallen. In dit soort gevallen kun je de maatvoering opschuiven naar
100,1 als nominale maat en een tolerantie van +0,4 of -0,6. Doordat de nomi-
nale maat is opgeschoven, is de kans dat het goed gaat, veel groter. Inzicht
in hoe het proces zich verdeelt en niet automatisch uitgaan van een norma-
le verdeling kan zorgen voor een hogere kwaliteit van het eindproduct.”
Meten op een aparte coördinatenmeetmachine (CMM), dus niet in-process, zoals hier het Revo-
systeem (voor 5-assig meten) met Renishaw PH10-meetkop.
METAAL MAGAZINE FEBRUARI 2021 TECHNIEK 31
Voorkom onlogi-
sche eisen. Door
het verschuiven
van de nominale
maat van 100,0
naar 100,1 en
het aanpassen
van de toleran-
ties wordt een
beheerst proces
verkregen.
kunt digitaliseren, maar ook om te
onderzoeken wat echt zinvol is om
te meten en op welke manier de
meetresultaten zijn gekoppeld aan
‘Richt het
productieproces zo
in dat geen fouten
kunnen optreden’
welke bewerkingsprocessen. Op die
manier bouw je meer kennis op van
je processen zodat je deze verder
kunt optimaliseren.”.
28-29-30-31_teqnow.indd 31 10-02-21 17:17
