Pagina 29 van: Metaal Magazine 1 – 2021

deze producten zijn goed, dan zullen
hoogstwaarschijnlijk de producten
die ertussen zijn geproduceerd even-
eens binnen de specificaties vallen.
Probeer zekerheid te creëren zonder
te veel te willen controleren.”

4. Wat beïnvloedt verlies?
Achterhaal welke factoren invloed
hebben op kwaliteitsverlies. Dat alle
processen altijd goed verlopen is
een utopie. “Het is aan te raden om
na te gaan waar er potentieel kwa-
liteitsverlies kan opduiken zodat je
daarop kunt anticiperen”, aldus Van
de Put. Hij legt dit uit met een aantal
voorbeelden. “De materiaalstructuur
van het ingekochte materiaal kan
invloed hebben op de kwaliteit. In
sommige gevallen kun je door een
bepaald type materialen te bestellen
de onregelmatigheden op dit gebied
weghalen.”
Ook wat betreft plaatdiktevariaties
kun je anticiperen op potentieel
kwaliteitsverlies. “Als je vooraf de
werkelijke waarden meet en je past
je proces hierop aan, dan zijn de
machine-instellingen gelieerd aan
de werkelijke dikte en sterkte. In de
praktijk kan dit erg goed werken. Ik
was onlangs op bezoek bij een bedrijf
dat altijd de werkelijke waarde van
het plaatmateriaal opmeet en daarop
het lasersnijwerk aanpast. Op de
kantbank wordt vervolgens gekant
zonder maten te controleren. Op de
tekeningen die de kanter ontvangt,
staan geen maten vermeld, om te
voorkomen dat men de neiging zou
hebben ze te willen controleren. Al-
leen de kantvolgorde is vermeld. Dit
bedrijf legt hiermee de focus op het
goed inrichten van het proces zodat
het meteen foutloos gaat.”
Slijtage van mallen en gereed-
schappen kan eveneens invloed
hebben op de kwaliteit. “Door
het op gepaste tijden kalibreren
van productiemiddelen kunnen
afwijkingen vroegtijdig worden
voorkomen.”Ieder bedrijf is echter
uniek. “Belangrijk is dat je kijkt
naar je eigen productieproces en
nagaat welke factoren invloed heb-
ben op de kwaliteit. Door de juiste

voering van producten moet duide-
lijk zijn. “In de praktijk zijn vorm- en
plaatstoleranties niet altijd eendui-
dig opgegeven of is de gewenste af-
werking niet voldoende gedefinieerd.
Wanneer een braamvrij product is
gewenst, in welke mate is dit braam-
vrij? Wat is de borstelrichting bij
geborsteld rvs? Welke glansgraad
is gewenst? Wat is de laagdikte van
aangebrachte coatings? De laagdikte
van coatings wordt zelden vermeld,
maar leidt na levering vaak tot dis-
cussies, gewoonweg omdat dit vooraf
niet duidelijk was afgesproken. Mijn
advies is om hierin als producent het
voortouw te nemen. Met formulerin-
gen in de offerte of orderbevestiging
als ‘Indien de toleranties niet worden
aangegeven, hanteren wij toleranties
X en Y als standaard’ kun je veel on-
duidelijkheden uit de wereld helpen.
Niet alleen de klant maar ook ieder-
een op de werkvloer weet hierdoor
exact wat er is afgesproken omdat er
geen ruimte is voor interpretatie.”

2. Controleer processen
Kies voor kwaliteitscontrole van pro-
cessen in plaats van producten. De
te leveren producten moeten volgens
de afgesproken specificaties worden
geproduceerd. Van de Put: “In de
praktijk komt het regelmatig voor
dat producten aan het einde van het
productietraject, net voor ze naar de
klant gaan, worden gecontroleerd.
Vallen ze niet binnen de specifica-
ties, dan worden ze afgekeurd. Beter
is wellicht om goed te kijken naar
de werkelijk gemeten waarden en
deze te vergelijken met de geldende
toleranties. Je moet dus je proces-
sen goed onder controle hebben,
dan kunnen er alleen maar goede
producten ontstaan.”

3. Kies controlemomenten bewust
Er worden vaak ook meer controles
uitgevoerd dan nodig. “Mijn advies
is om na te gaan wat als controle
noodzakelijk en wat redundant is.
Als je bijvoorbeeld bij het eerste,
middelste en laatste product van
een serie met dezelfde machine-in-
stellingen een steekproef uitvoert en

Praktijk: proces controleren
Soms lijkt het moeilijk om pro-
cessen zodanig in kaart te bren-
gen dat er volledige controle is
over het proces. Neem een object
waar meerdere lasnaden hand-
matig moeten worden gelast. Hoe
kun je ervoor zorgen dat de me-
dewerker geen lasnaad vergeet?
Van de Put: “Probeer in dit geval
creatief te kijken naar indica-
toren die aangeven hoe vaak er
is gelast. Zo is het nalopen van
het hele frame wellicht niet
nodig. Denk aan het wegen van
het eindproduct of het (automa-
tisch) meten van de hoeveelheid
lasdraad die per onderdeel nodig
is. Indirecte metingen zijn vaak
effectief om toch een uitspraak te
kunnen doen over het eindresul-
taat. Je kunt hiermee vaak veel
tijd besparen.”

Jo van de Put (Teqnow): “Door een toe-
nemende flexibiliteit zullen processen en
kwaliteitscontrole anders moeten worden
ingericht.”

METAAL MAGAZINE FEBRUARI 2021 TECHNIEK 29

‘Foutloze producten
beginnen bij
duidelijke afspraken’

28-29-30-31_teqnow.indd 29 10-02-21 17:17