Pagina 19 van: Metaal Magazine 1 – 2021

vertellen wat je gaat doen. “Steeds
weer uitleggen wat de volgende stap
inhoudt, hoort erbij.” Uiteindelijk
wordt het werk er voor de productie-
medewerkers beter op, denkt Van de
Meerakker. Zeker met oplossingen
als automatisch be- en ontladen van
een lasersnijmachine. “Ergonomisch
wordt het beter omdat de medewer-
ker niet de hele dag voorovergebogen
de stukken hoeft uit te nemen.”
En qua vaardigheden is de huidige
software zo gebruiksvriendelijk dat
dit geen belemmering mag zijn.
Automatisering van een kantbank
is een ander verhaal, denkt hij. Het
programmeren van de robot vergt
andere vaardigheden dan zelf de
kantbank bedienen. “Daar zie ik wel
een verschuiving naar een anders
geschoolde werknemer.”
De allerbelangrijkste les die Hof-
meijer de afgelopen jaren geleerd
heeft, is dat je simpelweg moet
beginnen met digitaliseren. “Ver-
volgstappen ontstaan vanzelf uit de
stappen die je zet, daar heb je geen
roadmap voor nodig. Digitalisering
is een continu verbeterproces. Als
één stap succesvol blijkt, ga je de
volgende formuleren.”.

daar de onderdelen op een veilige
manier, zonder heftrucks, naar de
assemblagelijn te brengen, heeft ab-
soluut meerwaarde. De kosten vallen
mee, de implementatie vergt wel een
ander werkwijze. Maar uiteindelijk
gaat het erom de arbeidsfactor zoveel
mogelijk uit te schakelen.”

Medewerkers betrekken
Wat betekenen digitalisering en
automatisering voor de medewer-

kers? Hofmeijer ziet hierin een van
de grootste uitdagingen wanneer je
gaat digitaliseren. “Je moet begrip
blijven tonen voor de groep die bij
problemen al snel roept ‘zie je wel
dat dit niet werkt’. Blijf in gesprek
met medewerkers. “Nu hoor ik er
niemand meer over dat ze de pa-
pieren orders en werktekeningen
missen. Wel als de Wifi er een keer
uit ligt.” Medewerkers betrekken bij
het proces vraagt meer dan alleen

Dat is nu allemaal stabiel.” Het is
geen gemakkelijk traject dat GS Me-
taal heeft afgelegd, geeft Hofmeijer
aan. “Niks gaat vanzelf. Het werkt
pas als de laatste bug is opgelost.”
Dit is wat volgens hem investeren
in digitalisering anders maakt dan
in machines. Maar ook bij nieuwe
machines duurt het vaak een poos
voordat deze volledig operationeel
zijn en komen er soms nog dagen-
lang monteurs over de vloer om alles
precies werkend te maken. “Bij een
machine kun je nog wel eens met een
schroevendraaier aan de slag, bij niet-
werkende software niet.” De data die
GS Metaal inmiddels uit de productie
terugkrijgt via het Tru-Top Fabs plat-
form van Trumpf, vormen de basis
voor de volgende stappen. De eerste is
redelijk eenvoudig: geautomatiseerde
nacalculatie. Hierdoor krijgt Hof-
meijer veel sneller zicht op afwijkin-
gen tussen voor- en nacalculatie. Dit
jaar wil hij werken aan een kortere
doorlooptijd. De productiedata die
nu beschikbaar zijn, geven inzicht
in de tijden die producten liggen te
wachten op de volgende bewerking.
“We zijn net gestart met het analyse-
ren van de processtappen. Doordat
we veel data hebben, kunnen we
meer verfijnde analyses doen”, legt
hij uit. “Productiedata en track-and-
trace zijn in de plaatbewerking het
belangrijkste, daarmee besparen we
uren.”

Doorlooptijd optimaliseren
In visuals van smart factory’s en op
beurzen zie je vaak agv’s als oplos-
sing om de producten in de fabriek
te transporteren. Creemers verwacht
dat deze automatisch geleide voertui-
gen er ook in de plaatwerkindustrie
gaan komen, als alternatief voor
transportbanden of heftrucks. Voor-
alsnog zullen het vooral de grotere
bedrijven zijn, dikwijls met een eigen
product, die hiervoor kiezen. “Om

De digitalisering bij het buigen wordt zichtbaar in de tablet met de ByVision Bending software, de
intuïtieve bedieningsinterface.

METAAL MAGAZINE FEBRUARI 2021 AUTOMATISERING 19

‘De data die we terugkrijgen uit productie
bepalen de volgende stappen’

16-17-18-19_digitaliseringplaatwerk.indd 19 10-02-21 17:11