vol. “Deze systemen stellen je in staat
op het juiste moment de producten
te produceren. De operator wordt
dan een planner en minder een op-
ruimer.” Want tegen de snelheid van
een fiberlaser kan een operator die
handmatig onderdelen moet uitpak-
ken, niet meer op.
Open architectuur
Digitalisering kan ook vooraan
beginnen, bij de werkvoorbereiding.
Creemers denkt dat plaatwerkbe-
drijven vooral daar hun efficiency
kunnen verbeteren. “De machines
zijn intelligent genoeg om autonoom
te kunnen draaien. Automatiseren
kan en gebeurt veel, maar de meeste
winst kunnen kleinere bedrijven
behalen door de werkvoorbereiding
te digitaliseren.” Hij heeft het dan
over automatische calculatie en plan-
ning. Mazak werkt op dit vlak met
verschillende specialisten samen.
Die heb je volgens Creemers nodig.
“Samenwerken wordt belangrijker.”
De machines kunnen met vrijwel alle
softwaresystemen communiceren.
Deze open communicatie is voor
Creemers een essentieel gegeven.
De Mazak salesmanager vindt dat je
jezelf tekort doet als je als maakbe-
drijf je processen gaat toespitsen op
één leverancier. “De ontwikkelingen
gaan zo razendsnel.” Het gaat er
vandaag de dag om de doorloop van
het proces te optimaliseren, vanaf
het moment dat de tekeningen bin-
nenkomen in het ERP-systeem tot
de uitlevering. “Je moet zorgen dat
je altijd weet waar je product in het
proces zit. Doorlooptijd en kosten
zijn aan elkaar gekoppeld.” Van de
Meerakker denkt eveneens dat bedrij-
Het hart van de Bystronic dual factory, de ByCell robotbuigcel, die kleine series ’s nachts onbemand buigt.
METAAL MAGAZINE FEBRUARI 2021 AUTOMATISERING 18
‘Slimmere inzet software bij
werkvoorbereiding levert winst op’
ven de snelste slag kunnen maken
in de werkvoorbereiding: slimmer
inzetten van software. Maar, klinkt
het, dit kan een behoorlijke inspan-
ning vergen. Ook Bystronic, dat een
eigen softwareplatform voor de
productieaansturing heeft, kiest voor
een open architectuur. De realiteit is
immers dat bedrijven vaak machines
van meerdere fabrikanten en ver-
schillende softwaresystemen hebben.
“Het doel is niet een smart factory
te creëren, maar om het rendement
verhogen”, zegt Van de Meerakker.
Daarom ontwikkelen de specialisten
in Zwitserland scenario’s toegespitst
op elk afzonderlijk bedrijf.
Vervolgstappen met data
GS Metaal heeft de verschillende
machines en systemen de afgelopen
jaren aan elkaar gekoppeld. Papier is
grotendeels uit de fabriek verdwenen,
hooguit worden de pakbonnen nog
geprint omdat de transportbedrijven
en klanten dit willen. “De dataover-
dracht loopt goed. Medewerkers kun-
nen alle orderinformatie, inclusief de
tekeningen, op hun tablet opvragen.
16-17-18-19_digitaliseringplaatwerk.indd 18 10-02-21 17:11
