Pagina 25 van: Metaal Magazine 1 – 2020

turning. “Daarmee kunnen we in
dezelfde opspanning een conisch
gat uit het hart kotteren met een
standaard beitel. Nu doen we deze
bewerking nog door de stukken ex-
centrisch op een carrouseldraaibank
op te spannen,” legt Arjan Timmer-
mans uit. Dat biedt opnieuw tijd-
winst. Dat geldt ook voor het rollen
dat men op de Mazak machine doet
als de klant een glad oppervlak wil.
Met de gereedschappen van Ecoroll
wordt – onbemand – het oppervlak na
het draaien geglad door de pieken en
dalen eruit te halen. Daarmee verbe-
teren de eigenschappen en worden
Ra-waarden gehaald van onder de
0.5 µm, onbemand. De stap die nog
gezet moet worden, is het automa-
tisch meten van de werkstukken en
het genereren van een meetrapport.
Hiervoor is op de Mazak Integrex
i-630V/6 gekozen voor de meest uit-
gebreide optie van Renishaw. Naast
gereedschapsbreuk-inspectie kan de
taster zowel de positie van het werk-
stuk meten, waarna de software zelf
het nulpunt bepaalt, alsook na de
bewerking de nauwkeurigheid me-
ten. “We hebben net geïnvesteerd in
een grote coördinatenmeetmachine;
we kunnen de rapporten dus naast
elkaar leggen.”

Groene lichtjes
Het combineren van bewerkingen
op een machine, die geladen wordt
vanuit een palletmagazijn, is de
toekomst, gelooft Timmermans. Het
palletmagazijn geeft flexibiliteit. “We
kunnen een pallet klaarzetten en als
er ’s nachts of in het weekend
tijd over is, een aantal producten
bewerken.” Ook in de enkelstuks
productie – bij Timmermans zo’n
80 procent van het werk – kun je
met de juiste aanpak veel onbemand
doen. “Ons doel is steeds complexere
delen maken, onbemand. Zo kunnen
de jongens zich blijven ontwikkelen.
Over tien jaar zie je ook hier in de
fabriek, als het donker is, alleen nog
groene lampjes branden.” .
Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Yamazaki Mazak Nederland.

24 uur productie aan een stuk halen
we al.”

Anders denken
Het zijn grote, zware stukken die op
deze multitasking machine worden
bewerkt. Sommige vergden vroeger
zeven opspanningen op meerdere
machines; nu worden ze in twee
opspanningen op de Mazak Integrex
bewerkt. Ook dat is automatisering,
vindt hij. “Automatisering betekent
voor mij: hoe kunnen we iets maken
als je er niet bij bent.” Dat vergt een
andere manier van denken. “Eigen-
lijk kun je alles onbemand maken.
De vraag is alleen: hoeveel geld stop
je erin om het te kunnen.” Timmer-
mans daagt de vier medewerkers, die
na een interne sollicitatie zijn gese-
lecteerd om de machine te bedienen,
uit om de grens op te zoeken. “Ze
moeten leren nadenken over wat de
machine wel kan, zonder dat ze erbij
zijn, en niet kan als ze er zelf niet bij
zijn. Onbemande productie vraagt
een andere mindset en benadering.”

Procesbetrouwbaarheid
Hij schetst een praktijkvoorbeeld.
Als je bemand werkt, kies je ervoor
zoveel mogelijk bewerkingen met
één gereedschap aan een zijde achter
elkaar te doen. Bij onbemande pro-
ductie is de insteek anders. Proces-
betrouwbaarheid staat voorop. “Je
moet de tekening ontleden en bepa-
len welke bewerkingen je onbemand
kunt doen en welke beter bemand.
Dat levert misschien niet de meest
efficiënte volgorde op, maar het
draait bij onbemande productie om
betrouwbaarheid.” Bij Timmermans
Verspaningstechniek zijn vooruit-
lopend op de nieuwe Mazak-machine
ook nieuwe freestechnologieën
getest, zoals trochoïdaal frezen.
Daardoor komt er minder spanning
in het materiaal én kun je meer
doen met standaard gereedschap-
pen. “Dat geeft meer ruimte in het
magazijn, je kunt meer met zusterge-
reedschappen werken.” Binnenkort
wordt op de Mazak Integrex i-630V/6
de optie voor interpolatie draaien
geactiveerd, bij Mazak heet dat Orbit

Arjan Timmermans met zijn vader Kees voor
de nieuwe Mazak Integrex i-630V/6.

Kotteren gebeurt op de Mazak Integrex ma-
chine, wat de doorlooptijd aanzienlijk verkort.

Het magazijn biedt ruimte aan twaalf pallet-
plaatsen.

METAAL MAGAZINE / FEBRUARI 2020 PRODUCTIETECHNIEK 25

24-25_mazak.indd 25 29-01-20 10:00