Pagina 14 van: Metaal Magazine 1 – 2020

meetdata in MES-systemen.
Momenteel kunnen CNC-machines
al op basis van meetdata worden
bijgestuurd. Maar het bouwen van
zo’n systeem is omslachtig en vaak
beperkt men zich tot data afkomstig
van meettasters en scanners op de
machine zelf. De umati interface,
die naar verwachting deze zomer of-
ficieel beschikbaar komt in de eerste
versie, zou dit ook relatief eenvoudig
mogelijk moeten maken tussen CMM
en CNC-machine. De Duitse meetspe-
cialist Wenzel zegt dat deze digitale
standaard ertoe zal leiden dat sneller
feedback beschikbaar komt voor de
productie en dat men met software
de meetdata kan verrijken met
gegevens van bijvoorbeeld trillingen,
temperatuur et cetera. Dit opent op
zijn beurt nieuwe mogelijkheden
voor data-analyse, bijvoorbeeld om
de oorzaak van fouten op te sporen.
Mitutoyo liet zo’n voorbeeld van een
Smart Measuring System op de EMO
zien. Op de stand werden data van
de twee Crysta Apex V doorgestuurd
naar het Fanuc Field IoT-systeem,
het Internet of Things platform van
Fanuc. Hiermee is de status van de
meetsystemen, ongeacht de locatie
waar ze staan, te volgen maar zijn
ook meetdata te analyseren.

Brug naar de productievloer
Zo slaat umati een brug tussen de
meetkamer en de werkplaats. In de
werkplaats ligt de andere mogelijk-
heid om het meetknelpunt aan te
pakken: meer meten op of naast de
machine. Dat gebeurt steeds vaker
nu de meettasters en de scannende
tasters – en zelfs 3D-laserscanners –
ook voor op de CNC-machine be-
schikbaar komen. Een van de grote
voordelen van meten op de machine
is dat het werkstuk in de machine-
klem blijft. Wel moet rekening
gehouden worden met de omgevings-
factoren, zoals temperatuur, trillin-
gen en eventuele vervuiling. Bij een
dergelijke aanpak zijn de meetdata
direct beschikbaar en is een koppe-
ling te maken naar de CNC-besturing
om het proces bij te sturen. Renishaw
liet op de EMO vorig jaar een aantal

Om de productiviteit van een CMM, die relatief langzaam beweegt, te verhogen voegt Renishaw
snelle bewegingen toe door dit over te laten aan de 5-assige Revo meetkop. Hiermee zijn scan-
snelheden tot 500 mm/sec mogelijk, waar een CMM tactiel vaak niet sneller gaat dan 10 tot 25
mm/sec in de praktijk.

METAAL MAGAZINE / FEBRUARI 2020 PRODUCTIETECHNIEK 14

Tactiel meten of scannen?
Tot voor enkele jaren geleden was tactiel meten eigenlijk de standaard.
Voor veel toepassingen is het dat nog steeds, maar de kwaliteit van de
nieuwe generatie 3D-scanners ligt op een zo hoog niveau, dat deze techno-
logie aantrekkelijk is geworden, bijvoorbeeld bij grote werkstukken. Grote
voordeel van scannen is dat heel veel meetpunten in één keer worden
gemeten, waar de machine met een taster elk punt afzonderlijk afgaat. Bij
een complex product pakt de probe misschien enkele honderden meetpun-
ten, de 3D-laserscanner enkele miljoenen in een fractie van de tijd. Daar-
mee kun je soms nauwkeuriger zijn, simpelweg omdat er meer meetdata
beschikbaar zijn.

Bruker Alicona liet op de EMO
een optische scanner voor
een CMM zien, in dit geval de
µCMM. Toepassingen liggen in
de productie, waarbij de CMM
kan worden uitgebreid met een
cobot.

12-13-14-15_meettechniek.indd 14 29-01-20 15:47