Pagina 13 van: Metaal Magazine 1 – 2020

te kunnen sturen, maar ook de meet-
data te combineren en te delen met
andere software, zoals Siemens NX
of Catia van Dassault Systèmes. Het
gebruik van PMI kan de program-
meertijd terugdringen van dagen
naar uren en soms nog minder. Door
de meetdata te delen met andere
software, ontstaat een betere en
directere wisselwerking tussen de
meettechnici en de CNC-operators
in de fabriek. Polyworks heeft zelfs
een PMI+ plugin ontwikkeld voor de
beide grote CAD-pakketten waarmee
meetdata op een dusdanige manier
naar de constructeur doorgestuurd
kunnen worden, dat deze eenvoudig
het CAD-model op basis hiervan kan
wijzigen. De nieuwe technologie
zorgt er dus voor dat productie en
meten meer naar elkaar toegroeien.

Umati en closed loop
Dat is ook wat een aantal exposan-
ten op de Metav 2020 verwacht.
In de Quality Area op de beurs in

Düsseldorf tonen zij de toepassing
van umati, de nieuwe op OPC UA
gebaseerde communicatiestandaard
voor de CNC-industrie, toegepast in
meetsystemen. De fabrikanten van
meetapparatuur voorspellen dat de
standaard interface ervoor zorgt dat
het eenvoudiger en goedkoper wordt
‘closed loop’-systemen te ontwik-
kelen. Immers: het wordt relatief
eenvoudig om niet alleen het ‘hoe’
uit te wisselen, welke informatie
moet uitgewisseld worden, maar
ook het ‘wat’, wat betekenen deze
gegevens en welke acties zijn nodig?
Carl Zeiss verwacht dat hierdoor de
aandacht zal verschuiven naar de
implementatie van geautomatiseerde
meetprocessen én het verwerken van

de productiviteit in de meetkamer te
verhogen. Dat heeft de toeleverancier
gedaan door het meten op de drie
Hexagon CMM’s vergaand te automa-
tiseren, zodat de metingen onbe-
mand 24/7 doorlopen. Daarnaast
gebruikte men specifieke software
zoals Quindos en I++ Simulator van
Hexagon om meetprogramma’s te
genereren en in een offline program-
meeromgeving de meetprogramma’s
te schrijven en simuleren.

Automatisch meetprogramma
Dit is één voorbeeld om de capaciteit
van de meetkamer te vergroten. Soft-
ware zal daarin een steeds grotere
rol gaan spelen. PMI en Model Based
Definition zijn in de meetkamer
eigenlijk al technologieën die quasi
standaard zijn. Mitutoyo kan bij-
voorbeeld met MiCAT Planner het
programmeren van meetmachines
vergaand automatiseren. De soft-
ware maakt daarbij duidelijk (mits
het 3D-CAD-model van de juiste
toleranties is voorzien) wat niet kan
worden gemeten doordat de juiste
geometrische tolerantie ontbreekt.
Dit gebeurt vóór de feitelijke meting
plaatsvindt. Behalve dat de meetpro-
gramma’s grotendeels automatisch
tot stand komen, verlaagt deze
software de drempel om te meten.
Ook minder ervaren medewerkers
kunnen er mee aan de slag. Zeker
in combinatie met PMI ligt al veel
meetkennis vast; met name wat en
hoe gemeten wordt.
Mitutoyo heeft op de EMO 2019
een heel nieuw pay-per-use systeem
geïntroduceerd voor Europese klan-
ten. In plaats van investeren in de
software kan men ervoor kiezen om
per gebruik te betalen. De starter-
skit is goed voor tien programma’s,
inclusief de software om CAD-data
om te zetten in een Step-file en een
training. Veel aanbieders van meet-
technologie hebben oplossingen om
het genereren van de programma’s
te automatiseren. Het Canadese
Polyworks, met een vestiging in de
Benelux, gaat nog een stap verder
door niet alleen verschillende mer-
ken CMM’s en zelfs 3D-scanners aan

Met MTConnect op de machine en de nieu-
we Reporter meetapp van Renishaw, worden
meetdata direct gestreamd naar de app.

Een andere oplossing om druk van de meet-
kamer te halen, is door met een coördina-
tenmeetmachine (CMM) op de werkvloer te
meten. Onder andere Mitutoyo heeft hiervoor
een compacte, robuuste CMM ontwikkeld.

Meten naast de machine is eveneens een
oplossing. Renishaw demonstreerde dit op de
Precisiebeurs met de nieuwe Equator 500,
die een groter meetbereik heeft.

METAAL MAGAZINE / FEBRUARI 2020 PRODUCTIETECHNIEK 13

4

‘Meettechnologie-
oplossingen om
het genereren van
programma’s te
automatiseren’

Meettechnieken

12-13-14-15_meettechniek.indd 13 29-01-20 15:47