Pagina 41 van: Metaal Magazine 1 – 2019

kiest niet voor de cloud. Met de
software, die besturingsonafhanke-
lijk is, krijgt de werkvoorbereider
inzicht in waar het proces verbeterd
kan worden. “Er komen steeds meer
functies beschikbaar, ook herken-
ning van gereedschapsslijtage,” zegt

Sautter. Machinebouwers zoals WFL
en Chiron gebruiken het systeem
al. Comara heeft ondertussen meer
dan vierhonderd van deze systemen
geïnstalleerd.

Sandvik CoroPlus
Sandvik Coromant zet eveneens
steeds meer in op digitale oplossin-
gen. Vanaf begin 2019 rolt het in de
Duitstalige landen in Europa én in
Polen CoroPlus MachiningInsight
uit. Het gaat hier om software die

gestapt. Enkele jaren geleden heeft
de Duitse gereedschapsfabrikant
Comara overgenomen, een software-
ontwikkelaar die ondertussen onder
de vlag van Walter als zelfstandig
bedrijf opereert. Bij Walter ziet men
de focus verschuiven. “Van focus op

gereedschappen zijn we eerst meer
naar het proces gaan kijken en nu
zetten we in op digitale processen,”
zegt Peter Sautter, expert digital
manufacturing bij Walter. “We wil-
len klanten met digitale oplossingen
ondersteunen.” Comara heeft bij-
voorbeeld een platform ontwikkeld
waarmee bedrijven machinedata
kunnen verzamelen en analyseren,
appCom. De browser-gebaseerde
software draait op een lokale server
bij het verspanend bedrijf. Comara

Sensoren in gereedschap
Nog niet zolang geleden hebben
vijf Europese onderzoeksinstituten
gezamenlijk het Dyna-Tool project
afgerond. Daarin hebben zij gekeken
hoe je sensoren kunt integreren in
het gereedschap om bijvoorbeeld tril-
lingen te detecteren. Gereedschap-
pen die hiertoe in staat zijn, kunnen
signalen doorgeven aan de besturing
die dan realtime de parameters
bijstelt, zegt professor Hans-Christian
Möhring van het IFW in Stuttgart,
een van de onderzoeksinstituten.
Simulatie van het freesproces vooraf
zal in de toekomst bij zeer precieze
bewerkingen niet meer volstaan.
“Een gereedschap dat slijtage ver-
toont gedraagt zich anders.” In
simulaties wordt altijd uitgegaan van
een nieuw gereedschap, tijdens het
hele proces. In Duitsland lopen op
dit moment ook onderzoeken naar
draadloze informatieoverdracht van
het gereedschap naar de besturing.
Het gaat dan vooral om energieover-
dracht, omdat de sensoren wel van
energie voorzien moeten worden.
Voor data-overdracht is bluetooth
een van de gebruikte communicatie-
technieken, omdat dit een goedkope
technologie is. Uiteindelijk willen de
onderzoekers het verspanend proces
met deze slimme gereedschappen
transparanter maken, zodat al dan
niet automatisch bijgestuurd kan
worden. Fabrikanten zoals Paul Horn
zien namelijk in de toekomst mo-
gelijkheden ontstaan om realtime
instellingen aan te passen aan de
hand van de gemeten waarden.
Paul Horn werkt samen met Mapal
en twee Fraunhofer instituten aan de
integratie van een kracht- en tempe-
ratuurmeetsysteem in een vlakfrees.
Zowel de energie voor de sensor als
de data die de sensor dichtbij het
snijvlak meet, worden draadloos
doorgegeven. Men wil krachten van
enkele Newton tot 3kN meten.

Walter met Comara
De visie van professor Möhring be-
gint al realiteit te worden bij meerde-
re gereedschapsfabrikanten. Walter
is bijvoorbeeld al vroeg in dit traject

METAAL MAGAZINE / FEBRUARI 2019 SMART INDUSTRIES 41

4

‘Volgende stap is direct data uitlezen van
sensoren die in het gereedschap of de
gereedschapshouder zijn geïntegreerd’

Een ander voorbeeld van digitalisering is de nieuwe Silent Tool Plus. Sensoren in deze boorbaren
geven realtime informatie aan de operator over wat er zich aan de snijkant van de wisselplaat
afspeelt.

40-41-42-43_gereedschappen.indd 41 21-01-19 15:21