plaat met daarin het logo van Sirris
ligt al in de matrijs. Deze matrijs is
voorzien van een dot matrix code die
gescand wordt. Op dat moment weet
de besturing van de cobot om welke
matrijs het gaat en welk product
gemaakt moet worden. De cobot pakt
vervolgens de juiste vezelmat, legt
Cobot en operator samen
Op zichzelf is deze toepassing niet
nieuw; wel is de combinatie met de
tweede stap in de cel interessant. Een
cobot wordt namelijk gebruikt om
samen met een operator op een slim-
me manier de matrijs voor het com-
posietstuk klaar te maken. De dunne
450 maakbedrijven gestart met de
transformatie naar factory of the
future. “De Vlaamse maakindustrie
is goed onderweg. Digitalisering
wordt als een kans gezien,” zo vat
Urbain Vandeurzen, voorzitter van
de Raad van Bestuur van Flanders
Make het samen. Flanders Make is in
feite een virtuele organisatie, waarin
de Vlaamse universiteiten en onder-
zoeksinstellingen zoals Sirris samen-
werken. In Leuven is in december het
derde competentiecentrum geopend,
dit keer vooral gericht op de machi-
nebouw.
Productiecel voor composieten
Een van de demonstratieprojecten
is een productiecel voor composiet
producten in kleine aantallen; zelfs
voor gepersonaliseerde producten.
De Vlaamse onderzoekers combine-
ren in deze cel bestaande technolo-
gie op een zodanige manier, dat een
efficiënte workflow ontstaat.
De eerste techniek die gebruikt
wordt, is incrementeel omvor-
men. Aan de KU Leuven, een van
de onderzoeks instellingen binnen
Flanders Make, is al jaren geleden on-
derzoek gedaan naar deze technolo-
gie. In plaats van dunne plaat om te
vormen met een pers en een matrijs
en stempel, wordt bij incrementeel
omvormen een stomp gereedschap
gebruikt dat een industriële robot
in de dunne plaat duwt. Vergelijk
het met de bewegingen van een
freesmachine, alleen dan met een
stomp gereedschap dat de plaat licht
vervormt.
De plaatdikte is maximaal 1,5 mm.
Dat is voor deze toepassing vol-
doende. De banen die de robot aflegt,
worden direct uit het CAD-model ge-
genereerd. Op die manier zijn zonder
kostbare gereedschappen enkelstuks
in plaatwerk te maken.
De eerste stap in het productieproces is
incrementeel omvormen. De robot beschrijft
met een stomp gereedschap de banen,
geprogrammeerd op basis van de CAD-file,
in dunne plaat.
De standaard matrijsvorm waarin de plaat
met gepersonaliseerde vormen wordt ge-
plaatst, is voorzien van een dot matrix code.
Door deze te scannen weet de cobot-bestu-
ring welk product gemaakt moet worden en
kiest de juiste vezelmat.
METAAL MAGAZINE / FEBRUARI 2019 SMART INDUSTRIES 37
4
‘Als de dot matrix code wordt gescand, weet de
cobot-besturing om welke matrijs het gaat en
welk product gemaakt moet worden’
36-37-38_flanders.indd 37 21-01-19 15:20
