Pagina 19 van: Metaal Magazine 1 – 2019

Predictive maintenance is een be-
langrijk onderdeel van smart indus-
try. De Cromvoirtse wil ook hier stap-
pen zetten. Van den Hurk: “We zijn
druk bezig met de introductie van
predictive maintenance. De lasersnij-
machine van Bystronic is hiervoor
geschikt, dus daar willen we dit als
eerste op gaan toepassen. Op oudere
machines is dat niet zo eenvoudig,
omdat die nog niet zijn uitgerust
met de benodigde sensoren.”

Field labs
Smart industry en alles wat daarmee
samenhangt is geen eenvoudige
materie. De vraag is dus hoe Van den
Hurk, Verschuuren en hun mede-

ook in het bestand met de tekening
zitten. Dan hoef je maar één bestand
te laden en de machine kan aan de
gang.” Zover is het nog niet, maar
De Cromvoirtse werkt er hard aan.
Een van de middelen hiervoor is De
Cromvoirtse Academy. Het bedrijf
organiseert regelmatig een middag
voor medewerkers van klanten, die
dan kennis kunnen maken met het
bedrijf en de manier waarop gewerkt
wordt. De Cromvoirtse kan dan uit-
leggen hoe de samenwerking verbe-
terd kan worden. Bijvoorbeeld door
te overleggen over de beste manier
waarop tekeningen en andere gege-
vens aangeleverd kunnen worden.
“Eenzelfde ontwikkeling zien we bij
de toeleveranciers,” legt Verschuuren
uit. “Wij willen graag precies weten
wat toeleveranciers op voorraad
hebben en wat hun prijzen zijn. Dit
soort gegevens wisselen we digitaal
uit, net als bestellingen en facturen.
Wat we ook graag zouden willen is
directe toegang tot materiaalcer-
tificaten. Het is efficiënter, als die
automatisch gekoppeld worden aan
de ontvangsten in plaats van dat we
die apart moeten opvragen.”

De Cromvoirtse is hoogst modern.
Zo staat er een lasersnijmachine van
Bystronic, die gecombineerd is met
een robot van Astes4. De installatie
kan volledig automatisch 24 uur per
dag platen snijden. Hetzelfde geldt
voor de aanvoer van materiaal uit de
magazijnplaatsen en het uitsorteren
op klantorderniveau.

Plaathandling
Centraal in de productiehal van De
Cromvoirtse staat een langgerekte
stelling voor de opslag van te bewer-
ken en reeds bewerkte materialen.
Deze is verbonden met onder andere
het plaathandling-systeem van de
lasersnijmachine. Maar ook twee
andere lasersnijmachines worden
vanuit deze stelling gevoed. Dit
gebeurt volledig automatisch. Niet
alle processen bij De Cromvoirtse
zijn op deze manier georganiseerd.
Zo worden producten nu nog met
de hand op de kantbank geplaatst.
Het streven is om op termijn zover
te komen dat de kantbank en alle
andere machines automatisch wor-
den bediend. Langzaam maar zeker
verschijnen er dan ook meer robots
in het bedrijf. Zo beschikt De Crom-
voirtse sinds kort over een agv, die
het interne transport van lasergesne-
den producten verzorgt. Daarnaast is
afgelopen maand een robot geplaatst
voor het automatisch kanten van
plaatwerkdelen.

Gegevensuitwisseling
Ook de uitwisseling van gegevens
met toeleveranciers en opdrachtge-
vers moet verder worden gestroom-
lijnd. Van den Hurk legt uit wat er
in de communicatie met klanten
verbeterd kan worden. “We maken
meestal gebruik van 3D-tekeningen,
die zij aanleveren. Daar zit al veel
informatie in, maar toch niet alles.
Dan denk ik bijvoorbeeld aan mate-
riaalspecificaties, die in aparte data
worden meegeleverd. Als wij onze
machines programmeren of instel-
len, is het handig, dat je daarbij een
3D-tekening kunt gebruiken. Het
zou natuurlijk nog makkelijker zijn
als alle andere relevante gegevens

METAAL MAGAZINE / FEBRUARI 2019 PRODUCTIETECHNIEK 19

‘Tot nu toe is het
nodig om de robot
te programmeren
en te teachen en
dat kost tijd’

Ronnie van den Hurk (links) en Janwillem Verschuuren: “Om concurrerend te blijven, moeten de
kosten en levertijden omlaag.”

4

18-19-20-21_cromvoirtse.indd 19 21-01-19 15:16