Pagina 25 van: Metaal Magazine 1 – 2018
j a a r g a n g 5 6 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 – 2 0 1 8 25
A U T O M A T I S E R I N G
Assistant moet namelijk geserviced kunnen
worden in achttien landen en betrouwbaar en
betaalbaar zijn voor het mkb. Flexibiliteit was
een tweede belangrijke eis. De nieuwe robot-
oplossing moet immers te combineren zijn met
nieuwe en bestaande CNC-draai- en -frees-
machines. Daarvoor heeft Halter een userinter-
face (HMI-interface) ontwikkeld, die niet gepro-
grammeerd hoeft te worden. De operator vol-
staat eenvoudigweg met het ingeven van de
specifi caties van het te bewerken product. “Een
tweede ontwikkeling is de ‘smart interface’.
Een slimme koppeling die zorgt voor uitwisse-
ling van de benodigde signalen, afkomstig van
een PLC of busnetwerk, tussen de beladings-
robot enerzijds en CNC-draai- en -freesmachi-
nes anderzijds. Elke CNC-machine waarmee
gecommuniceerd moet kunnen worden, wordt
uitgerust met een eigen smart interface-box.
De Halter LoadAssistant kan vervolgens met be-
hulp van een palletwagen van de ene naar de
andere CNC-machine worden verplaatst, wor-
den neergezet op zelfcentrerende ankers, stek-
ker erin en de robotcel is klaar voor gebruik.
Het verplaatsen van de robotcel kost gemiddeld
een paar minuten.”
Met de smart interface wordt altijd op de-
zelfde, gestandaardiseerde wijze gewerkt. Ook
voert Halter na elke implementatie een risico-
analyse uit. Op basis van de resultaten daarvan
geeft Halter vervolgens een samengestelde CE-
verklaring af. “Steeds meer mkb-ondernemers
zien dat door onze aanpak automatisering ook
voor hen nu binnen handbereik is, zelfs diege-
nen die werken met oudere CNC-machines.
Wordt uiteindelijk toch besloten om de Halter
later aan een andere, nieuwe CNC-machine te
koppelen, dan kan de LoadAssistant eenvoudig
worden geplaatst bij een nieuw model, die dan
weer met een nieuwe smart interface-box
wordt uitgerust.”
Snelle implementatie
Het aanleggen van een unieke koppeling tus-
sen twee machines komt vaker voor. “Dat is dan
echter een intensieve klus, waarvoor zo’n ma-
chine dan enige tijd uit de roulatie moet wor-
den genomen. Dit leidt tot ongeplande stil-
stand en hoge kosten.” De complexiteit doet
kleine en middelgrote verspanende onder-
nemers vaak besluiten om dan maar niet aan
automatisering te beginnen. “Met onze smart
interface is dit probleem ondervangen.” Aan de
hand van de machinegegevens van de betref-
fende CNC-machine kan namelijk het grootste
deel van de voorbereidingen, inclusief het tes-
ten, bij Halter op kantoor worden uitgevoerd.
Alleen de feitelijke montage van de smart inter-
face-box geschiedt op locatie en natuurlijk het
aansluiten van de robot. Dit is dan alleen nog
maar een kwestie van ‘plug and play’. Daarna
worden de operators getraind en is de robot
klaar voor gebruik. “Steeds meer fabrikanten
van CNC-draai- en freesmachines, zoals Mazak
en DMG Mori, kiezen er daarom voor om de
beschrijving van de interface van hun machines
aan ons ter beschikking te stellen, zodat wij
op basis daarvan alvast een smart interface kun-
nen bouwen voor hun machines,” vertelt Van
Halteren. “Al hun klanten kunnen dan relatief
snel een koppeling met onze beladingsrobot
maken.”
Van Halteren is groot voorstander van het
delen van kennis. Immers alleen door bunde-
ling van krachten en het delen van kennis kan
de effi ciency en effectiviteit van de machines
worden verbeterd. “Op dezelfde wijze dragen
we onze kennis ook over naar al onze dealers in
de wereld. Ook zij beschikken niet altijd over
voldoende kennis om robots te programmeren.
Ze bestellen eenvoudigweg een smart inter-
face, stellen die in via onze methode, installe-
ren de smart interface-box op de betreffende
CNC-machine en de beladingsrobot werkt.”
Terugverdientijd
Hoe lang is de terugverdientijd van zo’n bela-
dingsrobot? Van Halteren: “Bij gemiddeld ge-
bruik kan deze robotcel in zo’n zes tot achttien
maanden worden terugverdiend. Alvorens dit
echter in kaart wordt gebracht bij een nieuw
project, wordt eerst nagegaan of de te bewer-
ken werkstukken binnen de specifi caties van de
beladingsrobot vallen, wat de gemiddelde
cyclustijd van het werkstuk is en wat de gemid-
delde seriegroottes zijn. Blijkt dat onze auto-
matiseringsoplossing de juiste technische keuze
is voor een bedrijf, dan maken wij samen met
de klant een ROI-berekening, waardoor de
keuze ook economisch wordt verantwoord.”
Gemiddeld worden er wereldwijd jaarlijks zo’n
honderd Halter beladingsrobots afgeleverd.
Achter de schermen wordt druk gewerkt aan
een nieuw concept: ‘Service nieuwe stijl’. Daar-
mee blijft Halter op locatie fysiek installeren,
maar kan de service grotendeels op afstand
worden gedaan. Verder wordt momenteel ge-
werkt aan een oplossing om ook langere pro-
ducten te kunnen handlen, en wordt de ‘site-
grip’ verbeterd om de capaciteit van CNC-frees-
machines te kunnen verhogen. Bij al deze
nieuwe ontwikkelingen blijft de focus liggen
op ‘eenvoud’. <<<
‘Automatiseer
CNC-machines’
LoadAssistants in de productie bij Fastems.
Wouter van
Halteren: “Bij
gemiddeld gebruik
kan de robotcel in
zo’n zes tot achttien
maanden worden
terugverdiend.”
24-25_halter.indd 25 22-01-18 16:15