Pagina 18 van: Metaal Magazine 1 – 2016

j a a r g a n g 5 4 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 – 2 0 1 6 1918 j a a r g a n g 5 4 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 – 2 0 1 6
LVD keert terug naar de TechniShow. Een goede
zaak: de aanwezigheid van een A-merk zal een
vakbeurs immers altijd versterken. Bovendien komt
LVD volgende maand met veel nieuws naar Utrecht.
Tijdens een bezoek in de hoofdvestiging in Gullegem
(B) zagen we o.a. nieuwe vlakbedlasersnijders
(fiberlasers), het geautomatiseerd wisselen van
afkantgereedschappen en een complete software-
suite voor smart plaatverwerking.
DOOR: TIM WENTINK EN REINOLD TOMBERG
Een bezoek in Gullegem in België overtuigt bij
elk bezoek dat de mensen van LVD échte machi-
nebouwers zijn. Nu ook weer: in het midden
van vorig jaar is voor de cilinderfabricage, een
van de kernactiviteiten van de eigen productie
van LVD, een groot Pama bewerkingscentrum
in gebruik genomen. Deze indrukwekkende
machine met maar liefst 306 geïntegreerde ge-
reedschappen, wordt ingezet voor het verspa-
nend bewerken van de kenmerkende, vier-
kante cilinderbehuizingen van de kantbanken
van LVD. Veel gereedschappen zijn een kern-
voorwaarde voor een flexibele, manarme pro-
ductie; een aanwijzing dat LVD ook zelf smart
werkt. Smart is ook een sleutelwoord voor
plaatbewerkers. Meteen aan het begin van het
gesprek maken de mensen van LVD duidelijk
dat het in de plaatbranche niet meer uitslui-
tend om machines gaat. ‘’Het is tijd voor sociale
machines’’, is de overtuiging van Kurt Debbaut,
productmanager bij LVD voor Cadman soft-
ware. Op zich logisch: als je bijvoorbeeld kijkt
groter deel van de markt zal overnemen van de
CO2-laser.
De ToolCell is ook een relatief nieuw plaatbuig-
systeem van LVD. Dit is een kantbank met een
automatisch werkend systeem voor het wisse-
len van de afkantgereedschappen. Voorgesteld
in 2012 is het in ons land met enthousiasme
ontvangen en zijn verschillende systemen uitge-
leverd. Met de komst van een Toolcell 135/30
kantpers van LVD is bijvoorbeeld bij Metaalcen-
ter Driessen in Weert de omstelling naar een
volgend product nu volledig geautomatiseerd.
De omsteltijd is daarmee gereduceerd tot pak-
weg 10 à 20 procent ten opzichte van de oude
situatie. De Toolcell 135/30 heeft een werk-
lengte van 3060 mm en een perskracht van
1.350 kN (135 ton). LVD levert daarnaast ook
nog de varianten 220/30 en 220/40. Lees meer
in een artikel in Metaal Magazine nr. 8 van
2015. De Toolcell bij Driessen telt drie complete
rijen voor bovengereedschappen en zeven rijen
voor ondergereedschappen.
Flow optimaliseren
Industry 4.0 of smart industry wordt bij LVD ge-
zien als een netwerk van intelligente productie-
segmenten met ‘big data’ als communicatie-
oplossing tussen de verschillende segmenten.
Het doel is het optimaliseren van de procesflow
om daarmee de doorlooptijden te verkorten.
De doorlooptijd is op te delen in de compleet
verstreken tijd en de tijd dat er werkelijk iets
wordt gedaan. “Kijk je bijvoorbeeld naar een
doorlooptijd van 30 dagen, waarbij de machi-
nes in totaal tien dagen productie draaien, dan
is de meeste tijdswinst te halen bij het optima-
liseren van het hele proces. Door alleen de ma-
chines 10 procent sneller te maken, is de uitein-
delijke tijdwinst gering en wordt de bottleneck
tussen de productiesegmenten alleen maar
groter”, legt Debbaut uit. Enkele trends in de
plaatbewerking die iedere plaatbewerker her-
kent, zoals het verlagen van de voorraad, meer
output, kortere levertijden, complexe werk-
stukken met meer variaties in kleine series en
steeds meer werkstukrevisies, verhogen juist de
insteltijd en daarmee de doorlooptijd. Daarbij
wordt de kans op afkeur en materiaalverlies
groter en groeit de hoeveelheid delen in voor-
raad. De hedendaagse uitdaging is om ondanks
deze trends een optimaal evenwicht tussen WIP
(Work In Proces) en OEE (Overall Equipment Ef-
fectiveness) te bereiken. Om dit te bewerkstel-
ligen heeft LVD Cadman-Job ontwikkeld. Hierin
krijgt de gebruiker een volledig realtime over-
zicht van zowel de lopende, geplande als uitge-
Flow van plaatwerk
smart sturen
De hoofdvestiging van LVD in Gullegem (B) overtuigt bij elk bezoek dat de mensen van LVD échte
machinebouwers zijn (foto’s: Reinold Tomberg)
naar de doorlooptijd van een plaatwerkpro-
duct, dan is het duidelijk dat het verhogen van
machinesnelheid niet veel invloed zal hebben
op de reductie van die tijd. ‘’Je moet kijken naar
de flow van het plaatwerk in je bedrijf’’.
Lasersnijden
LVD heeft het fiberlasergamma eind 2015 uit-
gebreid met de Phoenix vlakbedlasersnijma-
chine. Voor LVD is de Phoenix de perfecte aan-
vulling op het gamma. De Electra FL werd tij-
dens de EuroBlech 2012 in Hannover (D) voor-
gesteld als ultrasnelle fiberlaser. De Lynx FL,
geïntroduceerd begin vorig jaar, is een ko-
stenefficiënte lasersnijmachine met een 2 kW
fiberlaserbron en voorzien van geïntegreerde,
automatische wisseltafels met een wisseltijd
van 35 s.
‘’Het nieuwe fiberlasersysteem combineert ko-
stenefficiënt en dynamisch lasersnijden van ver-
schillende plaatdiktes met automatiseringsop-
ties’’, is de toelichting van Matthew Fowles, bij
LVD wereldwijd verantwoordelijk voor de mar-
keting. Deze machine is leverbaar met een 2
kW, 3 kW, 4 kW of 6 kW fiberlaserbron. Volgens
LVD zal de Phoenix vooral ingezet worden als
‘allrounder’ omdat deze speciaal uitgerust is om
zowel snel dunne plaat als dikke plaat met op-
timale snelheid en kwaliteit te snijden. De ver-
wachting is dan ook dat de fiberlaser een steeds
18-19-20_lvd.indd 18 01-02-16 16:18