Pagina 23 van: Metaal Magazine 1 – 2015
j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 – 2 0 1 5 23
G e R e e D S c H a P P e n
trap te slijpen in de snijkant van een boor. Deze
zogenaamde Micro Reamer is 10 micrometer
tot 50 micrometer breed. Peter Müller-Hum-
mel: “We komen nu tot een tolerantie van 17
micrometer oftewel een H8 passing, waar de
luchtvaartindustrie eerst had ingestemd met
een H9 passing.” De Micro Reamer technologie
is gebaseerd op een standaard goede metaal-
boor waar de tweede snijdende trap in gesle-
pen wordt waarna het gereedschap een dia-
mantcoating krijgt. De boring gebeurt in één
keer door zowel het metaal als het CFRP en
gebeurt met MQL (minimaalsmering). Wordt
alleen in composiet geboord, dan worden de
spanen weggeblazen door lucht door het in-
terne koelkanaal te persen. De tweede trap van
de frees boort net die enkele micrometer mate-
riaal weg die het verschil maken tussen het
boorgat in de beide materialen. Bovendien zor-
gen ze voor een gladde afwerking van de kan-
ten van het boorgat, omdat deze altijd licht
beschadigd raken door de spanen. Testen door
Mapal hebben uitgewezen dat het voor het
eindresultaat niks uitmaakt of je nu eerst door
het composietmateriaal boort en dan door het
metaal of omgekeerd. Ook bij sandwichmateri-
alen van aluminium of titanium met CFRP of
zelfs aluminium aan de ene kant en titanium
aan de andere kant, komt Mapal tot de nauw-
keurigheid van een H8 passing.
Opgroeiproces
Becker Diamantwerkzeuge zoekt de oplossing
voor het verspanen van composieten in een
nieuw opgroeiproces voor het wisselplaatje. De
innovatie is mogelijk geworden door de op-
komst van lasertechnologie voor het bewerken
van diamant-gereedschappen. In een plasmare-
actor bouwt Becker de TFC-diamant op zonder
dat er een bindmiddel wordt gebruikt om de
diamantkorrels aan elkaar te verbinden. “Zo
ontstaat zuivere diamant”, verduidelijkt
Alexander Franz, directeur van Becker Diamant-
werkzeuge. Met een laser wordt het materiaal
daarna versneden tot dunne snijplaatjes. “Zon-
der laser zou dit niet lukken,” vervolg Franz.
Want ook het aanbrengen van de snijkantgeo-
metrie en spaanbreker gebeuren door de laser,
omdat het materiaal zo extreem hard is dat
slijpen en eroderen onmogelijk kan. Doordat
het wisselplaatje geen bindmiddel heeft, verbe-
tert de standtijd van het gereedschap. Er kun-
nen geen microscheuren ontstaan, meestal het
begin van het einde van een PKD-gereedschap.
Evenmin kan het bindmiddel chemisch gaan
reageren, omdat dit volledig ontbreekt. Boven-
dien is de snijkant zeer scherp, wat voor het
frezen met CFRP een essentiële voorwaarde is.
Het TFC-snijplaatje wordt in hoogvacuüm op
het volhardmetalen gereedschap gesoldeerd.
Het TFC-gereedschap overtreft aldus Alexander
Franz de bestaande hardmetaal- en PKD-ge-
reedschappen ver. De standtijd ligt een factor
twee (bij het draaien van composiet met Teflon
en 60% glasvezels) tot tien hoger (bij draaien
van CFRP) dan bij PKD (PDC-S soort). Het ge-
reedschap is overigens ook geschikt voor het
bewerken van aluminium waar de scherpe snij-
kant zorgt voor lagere snijkrachten tijdens het
nafrezen. <<<
nieuw substraat van Iscar
Ook Iscar laat nieuwe ontwikkelingen zien op het gebied van het frezen van composieten.
Voor het bereik van 3 mm tot 12 mm heeft Iscar een nieuwe volhardmetalen frees ontwikkeld
(EPN-F) uit een slijtvaste, ultrafijnsubstraat IC02. Dit substraat moet vooral de standtijd van het
gereedschap verlengen doordat het minder last heeft van de abrassieve uitwerking van de
glas- of koolstofvezels in het materiaal. Een diamantcoating kan de standtijd nog verder ver-
lengen. Om het andere probleem van CFRP-frezen – delaminatie – aan te pakken heeft Iscar
de geometrie veranderd. Deze is nu zodanig dat de snijkrachten verder zijn gereduceerd. Dat
moet zich vertalen in een beter oppervlak en minder rafels aan de zijkant. Het tweede nieuwe
gereedschap is het type EPX-F dat zowel met een linkse als rechtse snijhoek verkrijgbaar is en
van hetzelfde substraat wordt gemaakt. Deze frees is zowel als zessnijder (6 mm-10 mm) en
achtsnijder (12 mm) verkrijgbaar.
Oplossingen voor nauwkeurig
verspanen composieten
Boren stacks
problematisch
Iscar zoekt de oplossing voor het efficiënter bewerken van composieten in het nieuwe substraat IC02 dat
uit ultrafijne korrels bestaat.
Het zwarte snijplaatje, gesoldeerd op de
hardmetalen freesbody, is kunstmatige diamant, TFC
noemt Becker Werkzeuge dit. Hiermee heeft men
een harder snijmateriaal dan PKD, dat alleen met
lasertechnologie bewerkt kan worden.
22-23_gerartfc.indd 23 19-01-15 14:04