Pagina 11 van: Metaal Magazine 1-2 – 2017

j a a r g a n g 5 5 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 1 / 2 – 2 0 1 7 11

B E D R I J V I G H E I D

directeur Pim van de Mortel over dit familiebe-

drijf dat in 1909 door zijn overgrootvader werd

opgericht en begon als smederij en kachelhan-

del. Op een gegeven moment kwam er werk

van DAF binnen en om dit verder te kunnen

uitbouwen werd de eerste draaibank in huis

gehaald. Daaruit is de huidige toeleverancier

MCM ontstaan. In 2010 kreeg men het predi-

caat ‘Hofleverancier’. Deze titel en het bijbeho-

rende wapenschild is bestemd voor kleine en

middelgrote bedrijven met een regionale uit-

straling, die minstens honderd jaar bestaan en

een onberispelijke reputatie hebben. Hiermee

behoort MCM tot het selecte gezelschap van

zo’n 400 bedrijven in Nederland die het predi-

caat ‘Hofleverancier’ mogen voeren.

Rendement opvoeren
“Het is inmiddels een bekend gegeven,” stelt

Pim van de Mortel, “dat als je rendabel wilt pro-

duceren in een land als Nederland, je scherp op

de looncomponent moet letten in combinatie

met het rendement van je machinepark en de

organisatie daar omheen. Dat betekent dat je

daar waar mogelijk moet automatiseren.

Daarom zijn we in 2006 begonnen met de in-

voering van een ERP-systeem, in 2007 gevolgd

door een CAD/CAM systeem en later de aan-

schaf van een voorinstelapparaat voor de ge-

reedschappen (ook van Zoller). De afgelopen

vier jaar hebben we het machinepark uitge-

breid met onder meer vijfassige CNC-bewer-

kingscentra en robots voor het laden/lossen.

Daardoor beschikken we nu over twee onbe-

mande cellen, waarmee we uiterst flexibel en

rendabel kunnen produceren. Daarop doen we

onder meer kleine series en juist ook complexe

producten die een lange bewerkingstijd ver-

gen.”

Doorlooptijd verkorten
“In de toekomst zullen we steeds meer ‘on de-

mand’ en ‘man-arm/onbemand’ produceren,”

stelt Pim van de Mortel. “Ten eerste moeten we

vanwege de concurrentiedruk de doorlooptij-

den verder zien te verkorten en ten tweede wil-

len we onze efficiëntie verhogen zodat we ook

prijstechnisch concurrerend blijven. Daarvoor

moet alles in de productie kloppen en vandaar

dat we al jaren geleden de automatiserings-

route zijn ingeslagen. We hebben een jong

team en onze vakmensen van nu ontwikkelen

zich steeds meer als procestechnologen. Bewer-

kingsmachines en de programma’s om verspa-

nende bewerkingen aan te sturen hebben

steeds meer ingebouwde intelligentie, wat be-

tekent dat machine-operators meer en meer op

het proces zelf letten en minder hoeven te let-

ten op de verspaning op zich. Machines worden

als het ware een soort ‘printers’. Alle parame-

ters worden vooraf, grotendeels automatisch

berekend en ingevoerd (CAD/CAM). Het Tool

Management Systeem gebruiken we nu twee

jaar en vanaf dat moment hoef je in feite nog

alleen maar materiaal en de vooraf geselec-

teerde en vooringestelde gereedschappen in de

machines te zetten en alles staat klaar om te

produceren.”

Orde in de gereedschapkast
Michel Francken is Product Manager bij Laag-

land en legt uit wat TMS is en doet en wat er

aan vooraf gaat voordat de voordelen ervan

zich in volle glorie tonen. “Klassiek is dat bedrij-

ven gereedschappen aanschaffen op het mo-

ment dat er een klus gedaan moet worden

waarvoor het gereedschap ontbreekt, of waar-

van ze er op dat moment te weinig in huis heb-

ben omdat ze op andere machines in gebruik

zijn. Ook de aanschaf van een nieuwe machine

met een ander type gereedschapopname kan

hiervan de oorzaak zijn. Hoe dan ook groeit

hiermee langzaam maar zeker het gereedschap

assortiment dat een steeds groter geïnvesteerd

vermogen vertegenwoordigt. De invoering van

een TMS is een mooi moment om kritisch naar

je gereedschapvoorraad te kijken. Uiteraard

kun je alles dat je in huis hebt er klakkeloos in

gaan zetten, maar dan ben je niet efficiënt

bezig. In nauwe samenwerking met de verspa-

ningsexperts enerzijds en de productie-historie,

maar ook de lopende orderportefeuille ander-

zijds, analyseer je alle gereedschappen die je in

huis hebt. Van gereedschappen die al een jaar

ongebruikt in de kast liggen mag je je afvragen

of die in de nieuwe database opgenomen moe-

ten worden. De overige gereedschappen ga je

indelen in groepen en daar mogelijkheden aan

koppelen. Gedachte hierachter is dat je bijvoor-

beeld met een frees van 16 mm diameter in

principe hetzelfde kunt doen als met een frees

van 20 mm. Kwestie van het aanpassen van het

CNC programma. Kom je ‘gaten tegen’ in het

programma, dan koop je dat gereedschap erbij.

Ook al kost dit tijd en inspanning, moet je deze

kritische inventarisatie- en analysefase absoluut

niet overslaan. De beloning is dat je uiteindelijk

een kleinere gereedschapvoorraad krijgt, waar-

mee je minstens net zo veel, zo niet meer kunt

maken dan met de grotere en complexere/

duurdere voorraad. Nadat de gereedschapse-

lectie definitief is, ga je de gereedschappen in-

voeren in het TMS. Handig is dat veel standaard

tools van bekende merken uit de digitale, on-

line beschikbare bibliotheek van Zoller zijn te

halen, waardoor het invoeren sneller en ge-

makkelijker gaat. Vroeger was 80% van het

Optimale controle en
sneller omstellen

>>>

Na een zorgvuldige selectie is er een gereedschapbestand ontstaan

van 80% standaard en 20% speciaalgereedschappen. Voor de

invoering van het TMS waren de percentages omgedraaid!

MCM begon een paar jaar terug met de invoering van een Zoller

voorinstelapparaat. In 2014 is dat uitgebreid met een TMS.

Manarm/onbemand verspanen heeft de toekomst en maakt het

mogelijk om ook in een qua arbeidskosten duur land als Nederland

rendabel te produceren.

10-11-12_zollerfs.indd 11 23-02-17 09:20