Nadat zijn werkgever tijdens de crisis van 2009 failliet ging, besloot Ziya Tayru als CNC-draaier voor zichzelf te beginnen met een paar oude machines. Zeventien jaar later werken zijn beide zonen Kagan en Attila mee in het bedrijf en is het machinepark flink vernieuwd. De passie van hun vader voor het vak van verspaner én zijn houding om altijd klaar te staan voor klanten, is hun voorbeeld.
Dit typeert Tayru Metaalbewerking nog steeds, zegt Attila Tayru: “Klanten zijn onze vrienden; we helpen elkaar in moeilijke tijden. Als iets af moet, zorgen we daarvoor. Die houding heeft voor onze huidige klantenkring gezorgd.”
Deze familiaire band is er ook richting de zes medewerkers. “We zijn een echt familiebedrijf; er is geen baas-werknemer gevoel. We doen het allemaal voor elkaar,” valt Kagan Tayru zijn broer bij.
Unieke onderdelen
Klanten van het metaalbedrijf aan de rand van Alkmaar komen uit verschillende sectoren. Voedingsindustrie, machinebouw en farmaceutische industrie zijn de belangrijkste.
Hoewel Tayru Metaalbewerking klein seriewerk tot honderd stuks niet uit de weg gaat, ligt de nadruk in het draai- en freeswerk op prototypes en enkelstuks. “Unieke onderdelen waar altijd wel een uitdaging aan zit”, zegt Attila. Dat houdt het werk interessant.
Met de vele prototypes en enkelstuks en werkstukgewichten die tot wel 40 kg bedragen, heeft automatisering weinig zin. Alleen voor één order die regelmatig terugkeert, hebben ze zelf een robotlaadsysteem ontwikkeld.
Attila: “Zelfs de gripper hebben we zelf gebouwd; dat was een eindproject in de opleiding van een van onze jongens. Door dit zelf te bouwen, werkt het precies zoals wij willen.”
Productiever worden
Toch zoeken de twee broers voortdurend hoe ze de productiviteit kunnen verbeteren.
Daarvoor investeren ze praktisch elk jaar wel in een nieuwe CNC-machine, zoals recent in een Mazak Quick Turn 250MY met SmoothG-besturing, de tweede machine van dit type, naast een Quick Turn 350MY.
“We merkten dat op de oude machines de insteltijden te hoog opliepen; we moesten alles handmatig nullen. Bovendien is de stabiliteit van de nieuwe machines beter”, legt Kagan uit. Dankzij de nieuwe machines kunnen ze beter mee met de markt.
De helft van de revolver van de nieuwe CNC-draaibank zit al vol met aangedreven gereedschaphouders van Mazak. Hierdoor kunnen ze de werkstukken vaak compleet afwerken, waar ze eerder na de draaibewerking nog dikwijls naar de Mazak VTC moesten voor de freesbewerkingen.
Attila: “De Quick Turn is sterk genoeg voor de freesbewerkingen in meestal 316L. Als je goed programmeert, is de cyclustijd niet veel langer maar je bespaart wel een hele opspanning uit.”
Nu ze twee identieke Mazak Quick Turn 250MY draaimachines hebben, kunnen ze gemakkelijker het werk kwijt als een van de machines vol zit. En ze kunnen de houders wisselen.
Kortere programmeertijd dankzij DX
Samen met de CNC-draaibank hebben ze ook de Mazatrol DX-software gekocht, die naadloos aansluit op de SmoothG-besturing van de Mazak-machines.
Kagan verwacht dat hij hiermee de programmeertijd fors kan verminderen doordat de DX-software de 3D files (in Step-formaat) inleest en het programma grotendeels automatisch genereert. Op een externe computer.
Door je oude programma’s in te lezen, leert de Mazak-programmeersoftware de voorkeuren kennen en gaat steeds meer programmeren zoals Kagan dat zelf ook zou doen. Daarnaast controleert de software op interferenties om botsingen met het werkstuk te voorkomen.
“Natuurlijk moet je het programma nakijken, maar omdat we telkens andere producten maken, scheelt het veel tijd.” Beide broers zagen deze Mazak-software voor het eerst op de EMO. Daar raakten ze overtuigd.
Ze vinden de Mazatrol-besturing an sich al goed bij het werk van Tayru Metaalbewerking passen. “Het programmeren is gemakkelijker dan ISO-programmeren; dat past bij het prototypewerk dat we doen”, zegt Kagan.
En met de vele veiligheidsfuncties die ingebouwd zijn, kan het haast niet fout gaan. Attila: “Mazak-machines zijn dan wel iets duurder, maar de betrouwbaarheid, stabiliteit en service rechtvaardigen dit. Ze zijn het waard. Het programmeren geeft definitief de doorslag.”
Waarom geen Integrex?
Tayru Metaalbewerking investeert, sinds het in 2017 naar het huidige, eigen bedrijfspand verhuisde, bijna elk jaar in een nieuwe machine. Vrijwel allemaal Mazak-machines.
Eind dit jaar hoopt men de ernaast gelegen hal, die al eigendom is maar nog verhuurd wordt, volledig erbij te kunnen nemen. Dat biedt ruimte voor verdere groei.
De beide broers hebben voordat ze de Mazak Quick Turn kochten ook gekeken naar een Mazak Integrex, een machine die goed zou passen omdat ze veel freeswerk op de draaibank doen.
Maar de maximale piek van hun elektriciteitscontract stond, op het moment dat ze de knoop moesten doorhakken, de aanschaf van zo’n multitasking machine in de weg.
Inmiddels hebben ze bericht gekregen dat de aansluiting verzwaard gaat worden. Attila: “Die machine komt er dus wel in de toekomst.”
Dreamteam
Voorlopig kunnen ze vooruit met de extra capaciteit van de Quick Turn-draaibank. Over een poos willen de twee broers het bedrijf volledig overnemen van hun vader.
Attila bestempelt hun drieën als een ‘dreamteam’. “Kagan is innovatief en zorgt voor een hoge productie; ik ben meer de commerciële prater. Zo vullen we elkaar aan. En onze vader is het masterbrein van het bedrijf. Dat maakt het leuk. Altijd met een glimlach naar je werk.”
Dit artikel uit vakblad MTL Metaal Magazine is tot stand gekomen in samenwerking met Yamazaki Mazak Nederland
