De mei-editie van het vakblad Metaal Magazine, die de komende week bij de lezer op de deurmat valt, legt het accent op verbindingstechnieken.
Volgens Henk Bodt van het Nederlands Instituut voor lastechniek kan de kwaliteit van de las worden gegarandeerd door lasmethodebeschrijving WPS in te voeren. Deze methode is een onderdeel van een systematiek om het lasproces en daarmee ook het resultaat te bewaken, aldus Bodt in het interview.
In twee afleveringen gaan T. Luijendijk, TU Delft en P. Boer, IHC Handlingsystems, Delfgauw, in op het methoden die producten voorzien van slijtvaste en/of corrosievaste legeringen die oppervlakte-eigenschappen verbeteren, In het eerste deel komt het plasmapoederlassen aan bod.
Het MIG/MAG-proces heeft nog niets aan actualiteit ingeboet nu het ook mogelijk is om met hoge snelheid en korte boog te lassen. Op drie pagina’s gaan Theo Luijendijk en Paul Quaedvlieg op deze materie in.
In de automobielindustrie rukt het laserlassen steeds verder op. DaimlerChrysler en Trumpf nemen nog dit jaar het voortouw met ‘remote welding’ bij de productie van de nieuwe modellen van de Mercedes S-serie. Hiervoor wordt gebruikgemaakt van een schijflaser.
Metaal Magazine stelt in de uitgave van mei nog meer onderwerpen aan de orde. Zo motiveren de zes Nederlandse bedrijven die zich presenteren op de Metav te Düsseldor(D) hun deelname aan deze internationale machinebeurs. Hermle hield eind april zijn ‘Hausausstellung 2006’ waar de C 50 U vijfassige draaizwenktafel werd gepresenteerd, die een massa van 2000 kg kan handlen.
Moderne bewerkingsmachines helpen metaalondernemers hun productiviteit te verbeteren. Hemabo uit Hengelo (O) zocht naar een machine om de productiviteit en kwaliteit van het bedrijf te verhogen en koos voor de Super NTJX en de WT-250, twee nieuwe bewerkingscentra van Nakamura-Tome.
Producten komen op verschillende manieren tot stand. Een van die productiemethoden is het omvormen. Schuler uit Wilnsdorf (D) vormt met de nieuwe techniek heatforming superplastisch om. Metaal Magazine was bij de demonstratie van deze techniek aanwezig.
Poducten krijgen ook vorm door freesbewerkingen. Om bewerkingsprogramma’s voor het frezen kunnen leggen werd het Fastool-project eind 2005 afgerond. Halvering van de doorlooptijd bij vervaardigen van matrijzen ligt binnen handbereik.