Nieuws

Gazelle verbetert werkgemak en productiviteit

Gazelle
Gazelle heeft de aanvoer van onderdelen geoptimaliseerd (foto: Gazelle)

Koninklijke Gazelle heeft de aanvoer van onderdelen in zijn nieuwe montagehal gestroomlijnd met doorrolstellingen van Bito Systems. In deze hal van 7.000 m2, waar elke dertig seconden een nieuwe fiets van de band rolt, liggen enkele honderden onderdelen onder handbereik van de 250 montagemedewerkers. Mede dankzij een testopstelling is Bito erin geslaagd het ontwerp exact af te stemmen op de ergonomie en het werkgemak van de medewerkers.

Het meer dan honderd jaar oude fabriekscomplex in Dieren bestond uit meerdere gebouwen, wat in termen van productie en logistiek de nodige uitdagingen opleverde. Tussen het monumentale hoofdgebouw en de gehandhaafde fabrieksgebouwen is daarom een moderne montagehal gebouwd. Eén van de meest in het oog springende elementen is de geautomatiseerde lakkerij. Gazelle heeft de nieuwe montagehal volgens de lean-principes ingericht. Dat betekent dat de fietsen in een logische en efficiënte flow worden gebouwd, wat onder meer leidt tot kortere doorlooptijden. Met 250 van de in totaal 350 medewerkers heeft de fietsfabrikant – afhankelijk van het type fiets – gemiddeld twee werkdagen nodig om uit ruwe delen een volledig afgemonteerde fiets te produceren. Opgeteld gaat het om 275.000 fietsen per jaar, variërend van stadsfiets tot e-bikes. Elke 30 seconden rolt een nieuwe fiets van één van de drie montagebanen, die via een monorail direct de vrachtauto in gaat.

Juiste onderdeel op juiste moment

In de nieuwe montagehal vervullen doorrolstellingen van Bito een belangrijke functie.  In deze stellingen, opgesteld parallel aan de montagelijnen, liggen de onderdelen die de montagemedewerkers nodig hebben voor het bouwen van de fietsen. Door de ergonomische, overzichtelijke wijze waarop de onderdelen tijdelijk worden opgeslagen, kunnen de montagemedewerkers eenvoudig en gemakkelijk het juiste onderdeel op het juiste moment pakken en monteren. De onderdelen komen onder meer uit de voormontage en de automatische lakkerij. Via de kanban-aanvulmethodiek wordt de voorraad in de doorrolstellingen steeds weer aangevuld, zodat altijd de juiste onderdelen klaar liggen. Voor een niet-elektrische fiets gaat dit om gemiddeld 170 onderdelen, bij een elektrische fiets kan dat oplopen tot ruim 230 verschillende onderdelen.

Gazelle
Het nieuwe Innovation & Production Center van Gazelle is op 3 september 2015 door Koning Willem-Alexander hoogstpersoonlijk geopend

Werkgemak van medewerkers

Behalve doorrolstellingen voor de nieuwe montagehal heeft Bito ook pallet- en doorrolstellingen geleverd voor het hoofdmagazijn. Hier liggen de fietsonderdelen op voorraad, bestemd voor productie en levering aan de fietswinkels in binnen- en buitenland. Gazelle zet de doorrolstellingen in het hoofdmagazijn voornamelijk in voor de opslag en orderpicking van bouten en moeren voor aanvulling van de grijpvoorraad bevestigingsmiddelen in de montagehal.

Focus op kwaliteit

Bito heeft de stellingen in de montagehal en het hoofdmagazijn geïnstalleerd zonder de processen te verstoren. Dat betekent dat de productie van Gazelle ongehinderd kon voortgaan. Tijdens de installatie heeft Bito de oude stellingen overgenomen en gezorgd voor de afvoer daarvan.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven