Gerätewerk Erlangen (GWE) van Siemens Automation and
Drives en winnaar van de titel “Fabriek van het jaar” 2006, gaat over op
duurzame productie zonder uitval. Hierbij past de invoering van de elektronisch
gestuurde Tensor moeraanzetter, die fouten en uitval voorkomt. Bovendien kan een
dergelijke elektrische moeraanzetter meerdere andere gereedschappen
vervangen.
Wie – net zoals Gerätewerk Erlangen (GWE) van Siemens Automation and Drives in het afgelopen jaar “Fabriek van het jaar” wil worden, moet duurzaam produceren en de werkplekken zo efficiënt mogelijk inrichten.
Tien-in één
Voor Siemens is dat ‘een sterk wapen in de concurrentiestrijd’. Zo werden in de strijd tegen verspilling twee jaar geleden bijvoorbeeld elektronisch gestuurde Tensor moeraanzetters en handelingsystemen van Atlas Copco Tools gekocht. Per werkplek is hier slechts één Tensor nodig, terwijl vroeger tot soms wel zes pneumatische moeraanzetters per plek nodig waren.
Voor Siemens is dat ‘een sterk wapen in de concurrentiestrijd’. Zo werden in de strijd tegen verspilling twee jaar geleden bijvoorbeeld elektronisch gestuurde Tensor moeraanzetters en handelingsystemen van Atlas Copco Tools gekocht. Per werkplek is hier slechts één Tensor nodig, terwijl vroeger tot soms wel zes pneumatische moeraanzetters per plek nodig waren.
Dat komt doordat de Tensor DL moeraanzetters, die hier voornamelijk worden gebruikt, met tien verschillende schroefparameters of aandraaimomenten kunnen worden geprogrammeerd. Een Tensor DL is dus eigenlijk een tien-in-één moeraanzetter.
De Tensor SL die ook in de fabriek wordt toegepast, kan zelfs 255 schroefparameters managen. Door ‘aangename neveneffecten’ heeft GWE al op veel pneumatische moeraanzetters kunnen besparen, zegt Klaus Rascher, die onder andere verantwoordelijk is voor de productievoorbereiding. “Dat bespaart kosten, ook bijvoorbeeld doordat het kalibreren eenvoudiger is.”
Succes
Het Totale Productieconcept dat in Erlangen wordt aangehangen, heeft succes doordat de methoden en gereedschappen voor het vormgeven van het proces en het management met elkaar zijn verweven en continu op elkaar worden afgestemd. Hieronder vallen bijvoorbeeld de begeleiding van medewerkers, een programma voor continue verbetering, een procesgeoriënteerde organisatie, een procesgerichte productvervaardiging en een verbruiksgestuurde productie.
Het Totale Productieconcept dat in Erlangen wordt aangehangen, heeft succes doordat de methoden en gereedschappen voor het vormgeven van het proces en het management met elkaar zijn verweven en continu op elkaar worden afgestemd. Hieronder vallen bijvoorbeeld de begeleiding van medewerkers, een programma voor continue verbetering, een procesgeoriënteerde organisatie, een procesgerichte productvervaardiging en een verbruiksgestuurde productie.