Cloos Belgium presenteert op Welding
Week 2007 een aantal nieuwigheden. Blikvanger worden de nieuwe
stappengeschakelde lastoestellen die als wereldprimeur getoond worden in
Antwerpen.
Het nieuwe “S” gamma wordt opgedeeld in werkplaatsmachines en in productiemachines. De stroomsterktes variëren tussen 180 A en 600 A, het uiterlijk is drastisch vernieuwd en de Cloos lastoestellen krijgen zelfs een nieuwe kleur.
Veelzijdigheid
In een actieve robotcel wordt de veelzijdige inzetbaarheid van de Romat robots zowel voor las- als voor handlingtoepassingen bewezen door twee samenwerkende robots. De nieuwe Romat 400, met een belastbaarheid van 30 kg, beweegt producten met verschillende afmetingen in de ideale laspositie voor een Romat 350 lasrobot die ze simultaan last. Door de inzet van de handlingsrobot zijn geen dure manipulatoren nodig.
Spatarm
Voor het lassen wordt het nieuwe, door Cloos ontwikkelde CP (Cold Process) voor het rationele lassen van dunne plaat voorgesteld. De nieuwe GLC 353 Quinto CP valt op door zijn bijzonder lage warmte-inbreng in de lasnaad. Met het CP-proces heeft men opvallend minder vervorming en bij producten met een oppervlaktebehandeling wordt de bekleding nauwelijks beschadigd.
Verdere voordelen zijn een verbeterde overbrugbaarheid van vooropeningen en een toename van de lassnelheid met 50 % vooral ook bij aluminium. Het spatarme proces vraagt geen tijdrovende nabewerkingen.
Pistoolsysteem
In een andere robotcel wordt het robotpistoolsysteem FlexTorch getoond. Het heeft twee bijkomende robotassen die in de pistoolhouder ingebouwd zijn om de pistoolgeometrie voor de moeilijkst bereikbare producten aan te passen. De vrijprogrammeerbare rotatieas is in de robotsturing geïntegreerd; met de kipas kan de robot de hoek van het pistool veranderen. Dit alles verhoogt de flexibiliteit aan moeilijk te bereiken lascontouren waar men met standaard pistolen moeilijk of niet bij kan.
Foto: Nieuwe ontwikkeling: het robotpistoolsysteem FlexTorch met geïntegreerde rotatie- en kipassen.
Door geforceerde pistoolstanden te vermijden zal het pistoolsysteem FlexTorch voor een hogere naadkwaliteit en tegelijk voor meer productiviteit bij het lassen van complexe producten zorgen.
Proceszekerheid
Op vraag werd naar de normen van de automobielindustrie en hun toeleveranciers de GLC 353 ‘automotive’ gebouwd. Die onderscheidt zich, niettegenstaande zijn gunstige prijs/kwaliteit verhouding, door technische spitsvondigheden die een hoge proceszekerheid en uitstekende naadeigenschappen garanderen, ook bij kortsluitbooglassen en MIG braseren.
In de variabele synergie modus (VSM) kan men op ieder ogenblik omschakelen tussen synergie en het apart instellen van de verschillende parameters. Er staan geteste synergiecurves ter beschikking die ideaal op iedere lastoepassing afgestemd zijn. De functies spatarm ontsteken en Aluplus zijn standaard voorzien.
Externe bedien-eenheid
Voor de gewenste hoge flexibiliteit in automobielproductie gebeurt de instelling van het lastoestel vanaf een externe bedien-eenheid, die zich ver van de stroombron direct bij de robotwerkplaats bevindt.
Het stapelbare huis van de ‘automotive’ laat een plaatsbesparende opstelling toe en kan in elk productiesysteem geïntegreerd worden.
De demo’s rond handlassen gaan dit jaar vooral over het lassen van dun materiaal.