Lasersmelten van metalen wordt dankzij de snellere doorlooptijden, meer rendabele onderdelen en de vrijheid van vormgeving, steeds belangrijker in de vliegtuigbouw. Zo wordt een 3D-geprinte bracket connector gebruikt in de Airbus A350 XWB. Dit onderdeel is gehuldigd als finalist bij de ‘2014 German Industry Innovation Award.’
Naast de vormvrijheid en de snelle doorlooptijden is lichtgewicht constructie een belangrijk voordeel in de luchtvaartindustrie. Voorheen werd de bracket connector gefreesd uit aluminium. Dankzij het 3D-printen met de LaserCusing van Concept Laser is dit onderdeel nu van titanium en aanzienlijk lichter dan zijn aluminium voorganger. Lees meer in het bijgevoegde Engelstalige interview van Guido Radig:
