Nieuws

Spuitgieten metalen voor extreme hitte

Spuitgieten metalen voor extreme hitte

ECN heeft een extreem thermo-shock bestendig materiaal voor kernfusietoepassingen ontwikkeld die met spuitgieten wordt vormgegeven. KeyTec en ECN hebben deze maand een licentieovereenkomst getekend waardoor KeyTec via dit proces hoogwaardige materialen (hoogsmeltend en slijtvast) kan maken en leveren.

Wolfraam en molybdeen zijn poedermetallurgische materialen die optimaal blijven tijdens extreme warmtebelasting. ECN heeft een poedermetallurgische variant van het spuitgiettechnologie proces ontwikkeld voor de productie van wolfraam componenten, die onder extreme warmtebelastingen superieure eigenschappen vertonen. Het materiaal is yttrium gedoteerd. Testen bij een geabsorbeerd vermogen van 1.13 GW/m2 gedurende 1000 cycles van 1 ms leiden niet tot scheurvorming, in tegenstelling tot conventioneel materiaal.

 

Kernfusie

Met name de ductiliteit, de buigsterkte en de hardheid van het materiaal zijn geoptimaliseerd, alsmede de rekristallisatie eigenschappen. KeyTec en ECN willen deze ontwikkeling uitbreiden naar andere moeilijk bewerkbare hoogsmeltende materialen en precisie metaal componenten met bijzondere eigenschappen in kleine series. Hoewel dit proces is ontwikkeld voor kernfusietoepassing, is het ook geschikt voor tal van andere hoge temperatuur- en afschermingstoepassingen.

 

Stabiel met 2000 °C

De eigenschappen van het verkregen materiaal zijn voor een groot gedeelte bepaald door het gebruik van de spuitgiettechnologie. Het materiaal is homogeen en vertoont een fijne microstructuur, dezelfde in drie dimensies, in tegenstelling tot de richtingsafhankelijkheid van conventioneel materiaal. Het materiaal vertoont dan ook geen rekristallisatie tussen 1200-1440 °C, maar is stabiel tot ruim boven 2000 °C. De technologie is geschikt voor het toepassen van een breed scala aan doteringen en het ontwikkelen van legeringen, die beide de sleutel zijn voor het ontwikkelen van nieuwe materialen. 

 

(bron: ECN)

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd met *

De volgende HTML tags en attributen zijn toegestaan: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Meer berichten

  • Metaal Magazine wenst u fijne paasdagen

    Metaal Magazine wenst u bijzonder fijne paasdagen. Uiteraard met de nodige eitjes. Op de foto wat gefreesde paashazen die Koetje HSC Plus uit Vriescheloo al weer enkele jaren geleden toonde tijdens een Metavak 2009 in Hardenberg. Deze haasjes zijn gefreesd op een  CNC-bewerkingscentrum Datron M8. Dit… Lees verder →

    Koetje Datron Metavak
  • 140 MN Schuler smeedpers voor Rusland

    Schuler heeft aan de Russische onderneming Firmengruppe Oil and Gas Systems  een indrukwekkende smeedpers met een hoogte van 22 m (boven de vloer) en een perskracht van 140 MN uitgeleverd.  Begin dit jaar zijn de eerste smeedstukken met een diameter van 2,5 m op deze… Lees verder →

    Schuler Smeden
  • Trumpf snijdt dunne folies en plaat

    Een hele nieuwe toepassing, die Trumpf pas eind maart heeft aangemeld voor patent, is het highspeed-microsmeltsnijden van dunne materialen zoals folies of heel dunne metaalplaten, bijvoorbeeld voor filters of zeven. Dit is in principe een nieuw proces. Trumpf wil hiermee het probleem oplossen dat de… Lees verder →

    Trumpf lasersnijden microsmeltsnijden
  • De uitdaging van glasbewerking

    Glas is een moeilijk materiaal om te bewerken met een laser. Het is bros en neigt te barsten tijdens ongelijkmatige verwarming vanwege optredende spanningen in het materiaal. Glas en metalen verschillen aanzienlijk in hun interactie met een laserstraal als gevolg van absorptie en thermische geleiding.… Lees verder →

    De ultrakortepulslasers van Trumpf zijn krachtige tools voor de productie van smartphones, tablets, etc. (foto: Trumpf)
  • Vijfassig centraal tijdens Heller Werktage

    Tijdens de Heller Werktage van 14 t/m 16 mei in Nürtingen (D) zal Heller de focus leggen op precisie en expertise bij het vijfassig bewerken. Tevens zal de gehele procesketen centraal staan. Bezoekers kunnen deze dagen uitdagingen en oplossingen bespreken met medewerkers van Heller maar ook… Lees verder →

    De Heller FP10000 is een groot vijfassig bewerkingscentrum. Deze zal ook op de Heller Werktage te zien zijn (foto: Heller)
  • Mooie materialentoepassingen op Materials (fotoreportage)

    Gisteren en vandaag zijn op Materials Engineering 2014 in Veldhoven materiaal-innovaties en -toepassingen te zien. Onze fotoreportage zet wat materialen en bijzondere applicaties in de schijnwerper.  Bekijk hier de 83 foto’s die we in het Koningshof geschoten hebben

    Redesign uitgevoerd door Tricas. Boven de gelaste constructie en onder het alternatief uitgevoerd als verloren-was-gietwerk (foto: Reinold Tomberg
  • Ballweg ontbraamt plaatkanten met Lissmac

    De Duitse toeleverancier Ballweg in Külsheim (D) heeft in 2012 geïnvesteerd in een slijp- en borstelmachine van Lissmac.  Met deze machine wordt plaatmateriaal dat gesneden is met een Trumpf lasersnijmachine nabewerkt: de snijkanten worden ontbraamd en afgerond. Ballweg verwerkt per maand 30 tot 40 ton… Lees verder →

    Plaatdelen die bij Ballweg nabewerkt worden op een slijp- en borstelmachine van Lissmac (foto's: Lissmac/Peter Springfeld)
  • DMG Mori partner van Porsche raceteam

    Porsche Motorsport presenteerde tijdens de international Motor Show in Genève haar nieuwe partner. DMG Mori is vanaf nu de technologiepartner van Porsche bij hun terugkeer in de World Endurance Championship (WEC). Het motto van Porsche is: “Mission 2014. Our Return”. Hiermee geven ze aan dat ze na een… Lees verder →

    Het DMG Mori logo is prominent aanwezig op de zijkanten van de fin, de neus, de voorvleugel en onder de voorlampen (foto: DMG Mori)
  • Cloos optimaliseert laslijnen bij Rittal

    Carl Cloos Schweisstechnik heeft voor Rittal in Ritterhausen (D) een aantal lasinstallaties geanalyseerd en vervolgens geoptimaliseerd. Uit de gegevens van Cloos blijkt dat als gevolg hiervan de productiviteit bij  Rittal met 12% gestegen is.  In de bijgevoegde Duitstalige PDF hieronder beschrijft Cloos hoe de ‘Performance… Lees verder →

    Een lasinstallatie van Cloos in actie bij Rittal (foto's: Cloos)
  • Bijzondere video: titanium kroon Daishin

    1

    In de bijzondere video hieronder is te zien hoe een bewerkingscentrum van DMG wordt ingezet voor het vijfassig frezen van een titanium kroon, waarbij gebruikt gemaakt wordt van technologie van Daishin Seiki uit Japan. Het blok titanium heeft een uitgangsmassa van 60 kg, waarvan na verspaning… Lees verder →

    Daishin Seiki
1 2 3 560
Naar archief →